百贊也將持續(xù)致力研究創(chuàng)新、提升技術(shù)能力，為業(yè)界提供更*的注塑成型解決方案。

　　陶瓷粉末注射成型機(jī)簡(jiǎn)介

　　一、陶瓷立式注塑機(jī)的適用范圍及特性：

　　1.運(yùn)用范圍：

　　用陶瓷或金屬粉末來(lái)制造注射成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域包括：汽車工業(yè)零件(軸承、閥門、搖臂)、工業(yè)(制造鉆孔和銑削)、磁鐵生產(chǎn)、紡織工業(yè)、高性能陶瓷領(lǐng)域、精密工程、醫(yī)療技術(shù)和陶瓷工業(yè)。

　　注：這項(xiàng)技術(shù)特別適用于以全自動(dòng)化系列生產(chǎn)方式進(jìn)行大批量生產(chǎn)以及用于幾何構(gòu)造復(fù)雜的產(chǎn)品。

　　2. 陶瓷立式注塑機(jī)特性：

　　本公司生產(chǎn)的陶瓷注塑機(jī)，針對(duì)不同性能的陶瓷材料注射成型的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，能同時(shí)使用流態(tài)材料(氧化鋁)和固態(tài)材料(氧化鋯)的注射成型，特殊設(shè)計(jì)的炮筒螺桿解決了普通三段式結(jié)構(gòu)的螺桿的磨損難題。

　　通常生產(chǎn)廠家使用普通三段式炮筒螺桿注射成型固態(tài)(氧化鋯)陶瓷混合料，但由于陶瓷粉末的高硬度性能和螺桿壓縮比影響，對(duì)螺桿磨損速度很快，其壽命長(zhǎng)也只能在6個(gè)月左右，當(dāng)使用流態(tài)(氧化鋁)陶瓷混合料時(shí)，三段式螺桿就無(wú)法正常使材料進(jìn)入炮筒內(nèi)。

　　本公司的陶瓷炮筒螺桿采用(水平)入料與(垂直)注射分體式二種結(jié)構(gòu)：入料采用無(wú)段式水平擠入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，這種結(jié)構(gòu)在輸送固態(tài)(氧化鋯)陶瓷材料時(shí)，當(dāng)炮筒溫度在陶瓷材料熔融臨界點(diǎn)，陶瓷材料受熱但不熔融，此時(shí)輸送螺桿無(wú)壓縮比的影響，能將材料對(duì)螺桿的磨損減到低，在輸送流態(tài)(氧化鋁)陶瓷材料時(shí)輸料自然順暢，陶瓷材料進(jìn)入垂直炮筒內(nèi)，通過(guò)炮筒內(nèi)的分流梭壓縮、加熱、排氣，由柱塞多段注射來(lái)完成注射成型的工作。此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時(shí)使用壽命能達(dá)到三年以上。

　　水平無(wú)段輸料、垂直柱塞多段注射結(jié)構(gòu)的炮筒螺桿不僅能解決炮筒螺桿的磨損難題、材料壓縮比難題，而且對(duì)成型材料適應(yīng)性非常的廣泛適合各種金屬粉末材料、陶瓷材料、彈性體材料、流態(tài)材料以及各種類型塑料的注射成型。

　　二、產(chǎn)品加工過(guò)程描述：

　　在加工粉末材料時(shí)，必須將分類末與粘合劑均勻的混合，然后從混合物造粒。與塑料相似，這種可注塑成型的材料現(xiàn)在也使用注塑成型機(jī)器來(lái)加工;然后將粘合劑從成型零件(綠件)中除去。剩余的是(棕件)，然后再進(jìn)去燒結(jié)。

　　三、零件品質(zhì)恒定：

　　從理論上講，德潤(rùn)機(jī)械經(jīng)過(guò)相應(yīng)配備的陶瓷立式注射成型機(jī)器都能加工粉末材料。根據(jù)機(jī)器的大小，可以制造的綠件的大注塑體積為904CM3。通過(guò)連續(xù)的過(guò)程控制，可以保證零件具有恒定的品質(zhì)。生產(chǎn)復(fù)雜的成型零件只需要很短的準(zhǔn)備時(shí)間，而實(shí)際上不產(chǎn)生廢料，也不需要昂貴的后加工。此外，這個(gè)加工技術(shù)可以達(dá)到相當(dāng)自動(dòng)化的程度，因而可以節(jié)省相當(dāng)多的時(shí)間和資金。

　　四、多樣化的應(yīng)用方式：

　　例如：其中一種應(yīng)用是生產(chǎn)堅(jiān)硬的金屬切割。*自動(dòng)化生產(chǎn)的切割，同時(shí)在軸上塑造出內(nèi)部螺紋，而且澆口非常短，這些都可以確保節(jié)省材料及時(shí)間。