鋁門(mén)窗框生產(chǎn)線主要由以下部分組成：（設(shè)備右端上料左端出料）

• 同步帶上料架部分：主要用于存放待切割的型材，可同時(shí)存放8支型材；
• 上料機(jī)械手傳動(dòng)部分：完成型材的夾緊輸送；
• 切割主機(jī)：完成型材兩端45°的切割；
• 牽引機(jī)械手1#、2#、3#、4#：完成型材的傳送和工位之間的轉(zhuǎn)運(yùn)；
• 型材右端加工部分：加工型材右端注膠孔、螺釘孔；
• 中梃螺釘連接孔或激光劃線：配置有兩組鉆銑機(jī)頭（帶有激光劃線），可同時(shí)加工2個(gè)框上的中梃螺釘連接孔或用激光劃出中梃定位線，也可分次加工多組孔位；
• 框固定孔加工部分：配置有六組鉆銑機(jī)頭，可一次加工六個(gè)安裝孔，也可分兩次或多次加工6個(gè)以上的安裝孔；
• 型材左端加工部分：加工型材左端注膠孔、螺釘孔；
• 打印貼標(biāo)部分：對(duì)每支型材的相關(guān)信息打印到不干膠標(biāo)簽上，并自動(dòng)粘貼到型材上表面；（標(biāo)簽為熱敏式不干膠標(biāo)簽）
• 出料臺(tái)：無(wú)需要繼續(xù)加工的元素時(shí)，型材從出料臺(tái)輸出；
• 三軸立銑工位：可以加工明排、隱排和外開(kāi)窗框的排水孔，如果一段型材需要加工多個(gè)排水孔時(shí)，則是由機(jī)械手牽引型材依次加工完成；
• 第二出料臺(tái)：加工完成的型材由第二出料臺(tái)輸送出；
• 本框生產(chǎn)線為自動(dòng)化生產(chǎn)模式，多個(gè)工位可以同時(shí)存在加工的型材，長(zhǎng)度范圍在360mm~3200mm范圍內(nèi)時(shí)，各工位加工時(shí)不相互干涉；加工長(zhǎng)度范圍在3200mm-5300mm范圍內(nèi)時(shí)，由于各工位加工空間的原因，為了避免相互干涉各工位之間需要順序加工，生產(chǎn)效率或有所降低。由于銑削排水孔速度相對(duì)較慢，且排水孔數(shù)量一般較多，所以工位安排到最后，銑削工位有加工的型材時(shí)，前面各工位可以不停頓的加工；框生產(chǎn)線長(zhǎng)度約30米。

鋁門(mén)窗框生產(chǎn)線加工流程說(shuō)明

• 本生產(chǎn)線的所有加工數(shù)據(jù)、孔位信息等必須由門(mén)窗設(shè)計(jì)軟件提供。門(mén)窗設(shè)計(jì)軟件把所有需要加工的孔位信息生成加工文件，通過(guò)相關(guān)傳輸介質(zhì)（U盤(pán)或網(wǎng)絡(luò)）傳輸?shù)娇蛏a(chǎn)線上，設(shè)備根據(jù)加工數(shù)據(jù)依次加工。
• 本設(shè)備標(biāo)配操作工一人，上料區(qū)人工上料可以存儲(chǔ)多支型材作位緩沖區(qū)，和第二出料臺(tái)也可以同時(shí)儲(chǔ)存多支型材作位緩沖，方便操作工在上料區(qū)和出料區(qū)之間完成上料和取料碼放。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

• 型材截面寬度：100mm
• 型材截面高度：145mm
• 加工長(zhǎng)度范圍：360-5300mm
• 加工長(zhǎng)度精度：±0.1mm/1000mm
• 切割角度精度：±5′
• 中梃螺釘連接孔或激光劃線間距：min  400mm
• 框固定孔間距：min  280mm
• 可加工型材結(jié)構(gòu)要素
• 兩端45°切割
• 兩端注膠孔
• 兩端角碼螺釘孔
• 排水孔（明排、隱排、外開(kāi)排水）
• 中梃安裝螺釘孔或劃中梃安裝標(biāo)志線
• 框固定孔

設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)

• 電源：   三相四線 380V  50Hz
• 鉆孔或銑削主軸轉(zhuǎn)速 ： 3000~9000r/min
• 鉆孔或銑削主軸功率：  3kW
• 氣壓：0.5--0.8MPa
• 耗氣量：240L/min
• 總功率：約90kW
• 總重：約17噸
• 外形尺寸：30.1x3.85x2.1m