深孔鉆符合數(shù)控機床發(fā)展的新方向

*經(jīng)歷了80年時間的沉淀，發(fā)現(xiàn)這十幾年來，不管是在還是國內(nèi)的機床展均可看到國產(chǎn)數(shù)控機床正朝著高速度、高精度、復(fù)合化的方向發(fā)展。什么是復(fù)合化？復(fù)合化是指在一臺*數(shù)控機床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工，用來提高加工效率及保證工件的位置精度。國外數(shù)控鏜銑床、加工中心都是采用多軸加工技術(shù)，包括五軸聯(lián)動功能來實現(xiàn)多面體和曲面零件加工。在實際應(yīng)用中，五軸數(shù)控機床的加工效率相對普通三軸機床能大幅度的提高, 有時高達數(shù)倍甚至十倍以上(視工件的復(fù)雜程度)。由於五軸功能大大提高數(shù)控機床的加工能力，便於簡化生產(chǎn)工序，節(jié)省工件裝夾及周轉(zhuǎn)運輸?shù)臅r間和花費，同時也可省去某些大型自動化生產(chǎn)流水線，大大節(jié)約了占地空間和生產(chǎn)成本。

                 我國研發(fā)出**臺五軸深孔鉆：

    五軸是配備了*的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復(fù)合數(shù)控機床，特別適用于模具械制造業(yè)加工，5軸鉆銑復(fù)合機床結(jié)構(gòu)是以臥式數(shù)控床為基礎(chǔ)，再加上數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及主軸搖擺機構(gòu)，配合*的設(shè)計，能以極短時間內(nèi)在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導軌及滾珠絲杠，具良好的剛性亞精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺zui大承重30 t，以齒輪傳動，通過雙伺服驅(qū)動來消除齒輪嚙合之齒側(cè)間隙，并安裝有圓光柵確?；剞D(zhuǎn)精度。主軸功率zui大為22 kw,除可使用搶鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，zui高轉(zhuǎn)速為4000 r/min.X、Y、Z切削進給zui高可達區(qū)m/min,配備AICC丑高精度輪廓控制功能，可加工復(fù)雜曲面。