4 檢驗(yàn)類別

4.1 檢驗(yàn)：

4.1.1 在下述情況下，必須檢驗(yàn)后，才能開始加工：

4.1.1.1 工作班開始加工的個(gè)工件；

4.1.1.2 調(diào)換操作者后加工的個(gè)工件；

4.1.1.3 更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加工的個(gè)工件；

4.1.1.4 更換材料批（爐）號(hào)后加工的個(gè)工件；

4.1.1.5 代用材料后加工的個(gè)工件。

4.1.2 檢驗(yàn)的依據(jù)：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業(yè)指導(dǎo)書（工藝控制點(diǎn)）。

4.1.3 檢驗(yàn)內(nèi)容：

4.1.3.1 根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程的要求，核對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求；對(duì)檢驗(yàn)

合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工，檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時(shí)分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)檢驗(yàn)，直至合格為止。

4.1.4 檢驗(yàn)要求：

4.1.4.1 對(duì)，根據(jù)加工工藝要求，核實(shí)產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要

求。對(duì)檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識(shí)，在操作者缺乏檢測(cè)手段時(shí)，也應(yīng)對(duì)工件外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗(yàn)員檢查。無(wú)論在任何情況下，檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。

4.1.4.2 做好檢驗(yàn)記錄，要求按工件種類分類填寫檢驗(yàn)記錄，以便追溯。

4.1.4.3 檢驗(yàn)狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求填寫“工件名稱、規(guī)格、

數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在產(chǎn)品的最頂端。

4.2 巡回檢驗(yàn)：

4.2.1 由檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查，重點(diǎn)監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律。

4.2.2 根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗(yàn)、核對(duì)巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合

要求。

4.2.3 若巡檢某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理，同時(shí)。立即對(duì)本次巡檢與

上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件99%檢查，剔除不合格品。

對(duì)巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

對(duì)投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過(guò)程中有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測(cè)，必要時(shí)核實(shí)模具或工藝卡片，嚴(yán)禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)毛坯流入下道工序。

4.3 完工檢驗(yàn)（終檢）

4.3.1 全部加工活動(dòng)結(jié)束后，對(duì)半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對(duì)工作，核對(duì)加工件

的工序是否全部完成，有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。

4.3.2 完工檢驗(yàn)依據(jù)：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書；c)合同規(guī)定或交