三維光纖激光切割機(jī)器人是由專(zhuān)用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統(tǒng)、光纖激光器以及工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)對(duì)不同厚度的金屬板材進(jìn)行多角度、多方位柔性切割的的激光切割設(shè)備。其利用工業(yè)機(jī)器人靈活和快速的動(dòng)作性能，根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小，通過(guò)將機(jī)器人進(jìn)行正裝或倒裝，并針對(duì)不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程，通過(guò)光纖激光切割頭對(duì)不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割；利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上（光纖激光切割頭上配備專(zhuān)用光纖隨動(dòng)裝置和光路傳輸裝置），再利用聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦，可對(duì)多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割。

根據(jù)金屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣，對(duì)不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統(tǒng)，以保障激光器的正常工作。同時(shí)要根據(jù)機(jī)械臂的工作半徑和客戶加工工件的大小選定合適長(zhǎng)度的操作光纖傳輸激光以滿足客戶切割要求。

三維激光切割技術(shù)作為激光應(yīng)用技術(shù)的技術(shù)，已經(jīng)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)制造行業(yè)：汽車(chē)零部件、汽車(chē)車(chē)身、汽車(chē)車(chē)門(mén)框、汽車(chē)后備箱、汽車(chē)車(chē)頂蓋等各個(gè)方面。它的推出，打破了國(guó)外市場(chǎng)在汽車(chē)行業(yè)的壟斷，它代替了傳統(tǒng)的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車(chē)制造商和零部件配套商的開(kāi)發(fā)周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產(chǎn)成本，是汽車(chē)制造商和零部件配套商提高競(jìng)爭(zhēng)力的有力工具。

? 科技   激光技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的融合，代表著的激光切割水平。

? 工業(yè)美學(xué)   整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利。

? 柔性加工   單機(jī)械臂落地式正裝結(jié)構(gòu)，人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)2D和3D切割。

? 高配高質(zhì)   進(jìn)口新型激光切割頭與機(jī)械臂融合、保證切割高精度和高質(zhì)量。

? 操作簡(jiǎn)單   選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡 ,  簡(jiǎn)單易用。

? 量身定制   選配(庫(kù)卡/史陶比爾/ABB/發(fā)那科/安川等)機(jī)械臂，定制工裝夾具等。

? 易于擴(kuò)展   外部第七軸，可達(dá)到接刀功能，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)零部件加工。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 的光纖激光技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)融合，代表著的激光切割水平。

2. 專(zhuān)業(yè)的激光切割機(jī)控制系統(tǒng)，電腦操作，能夠保證切割質(zhì)量，使切割工作更方便，操作更為簡(jiǎn)單。

3. 配置進(jìn)口智能六軸機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)三維立體切割，操控方便，智能化程度高。保證設(shè)備的高可靠性。

4. 激光切割頭配置三維專(zhuān)用切割頭，反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，與機(jī)械手有效配合，避免切割頭與加工板材碰撞。

5. 高速度、高精度、的光束質(zhì)量，的優(yōu)勢(shì)。能保證切割焦點(diǎn)位置，保證切割質(zhì)量穩(wěn)定。

6. 激光切割頭可承受1.0Mpa氣體壓力，高壓氣路設(shè)備，提高了對(duì)不銹鋼等難割材料的切割能力。

7. 三維激光切割機(jī)，充分展示光纖激光器柔性傳輸?shù)奶攸c(diǎn)，與機(jī)器人相結(jié)合，對(duì)三維產(chǎn)品進(jìn)行空間切割。

8. 六軸機(jī)器人與光纖激光器的組合，可節(jié)約大量的剪切模，沖壓模等成本，還可隨編隨切，節(jié)約時(shí)間。

性能技術(shù)參數(shù)：

應(yīng)用領(lǐng)域：

適合碳鋼、不銹鋼、硅鋼、合金鋼、硅鋼、鈦合金、紫銅、黃銅、鋁型材等不同厚度、不同材質(zhì)的異形金屬板材的快速三維切割，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、模具制造、、五金裝飾、金屬對(duì)外加工服務(wù)等各種制造行業(yè)。