塑料板(片)材的擠出成型是先將塑料按配方比例計量混合均勻后,再在擠出機中加熱塑化、擠出,熔料通過狹縫扁平機頭擠出成型板坯后,立即進入三輥壓光機,由三輥壓光機對其進行壓光,再經(jīng)冷卻輸送裝置的冷卻定型,牽引裝置的牽引后,進入裝置根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定的計量長度進行切割(或卷?。?。因此板(片)材的擠出成型的設(shè)備主要有塑料計量、混合裝置、擠出機、機頭口模、三輥壓光機、冷卻輸送裝置、牽引裝置、切割(或卷?。┭b置等。
(2)板(片)材擠出機的選用
①擠出機類型的選用 板(片)材生產(chǎn)中,擠出機的選用不但會影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,而且還會影響到生產(chǎn)原料品種、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸大小等。用于擠出板(片)材的擠出機可以是普通單螺桿或雙螺桿擠出機。普通單螺桿擠出機主要用于HDPE、LDPE、PP、PVC粒料等熱塑性塑料板(片)材的成型,而排氣式單螺桿擠出機主要用于PS、PMMA及PC等塑料板(片)材的成型。采用單螺桿擠出機時,一般螺桿的直徑在65~200mm之間,螺桿長徑比大于20,螺桿頭部應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。




























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