各類金屬交叉孔拋光機內(nèi)孔處理設(shè)備性能介紹

各類金屬交叉孔拋光機內(nèi)孔處理設(shè)備性能介紹

一、產(chǎn)品優(yōu)點

1、磁力拋光研磨機沒有死角，讓所有部位*磨拋；

2、精密小零部件、異形零部件、不規(guī)則狀零件：交叉孔.去除毛刺、拋光、拋亮、清洗等同步完成；

3、磨材***小直徑Ф0.2mm，金屬零件的小孔內(nèi)、管內(nèi)、細縫槽、直角、螺牙、螺紋等不規(guī)則部位均可精細磨拋；

4、不損傷工件：磨材旋轉(zhuǎn)跳動，工件相互不碰撞，不變形，不影響精度；

5、效率高：批量加工，機械自動完成；

6、速度快：平均一批磨拋時間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機器運轉(zhuǎn)中進行；

7、 成本低：磨材不銹鋼針為半*性磨材，消耗極低，的耗材為磨拋液；

8、操作簡單：*免技術(shù)，可一人多機操作。

9、 安全環(huán)保：全系產(chǎn)品通過歐規(guī)CE認證及ROHS環(huán)保產(chǎn)品認證；

10、質(zhì)量穩(wěn)定、性能：發(fā)科達FAKEDA品牌設(shè)備*。

二、使用范圍和用途

1、適用于金屬、硬質(zhì)塑料、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、錫、金、銀等材料精密研磨大小零件洗凈、去毛刺、倒角、拋光等工作一次完成。

2、不規(guī)則零件、內(nèi)孔、管內(nèi)、死角、夾縫、內(nèi)外螺紋去除小毛邊等加工處理。

3、機加工、銹蝕、氧化、加工發(fā)黑及帶毛刺公斤拋光處理

4、機床件、沖壓件、搓牙件熱處理后氧化洗凈拋光研磨

三、工作原理

磁力去毛刺機是利用*的磁場，傳導(dǎo)驅(qū)動細小的研磨鋼針，產(chǎn)生高旋浮流動、振動、換向翻滾，向上調(diào)頭，滑過工件表面，在內(nèi)孔、內(nèi)外牙及表面、凹凸面摩擦。達到清洗，去除油垢雜質(zhì)、去除毛邊、研磨等精密拋光效果。

四、產(chǎn)品特點

1、啟動、自動重復(fù)、操作簡單，一人可同時操作數(shù)臺機器，安全、對人體無傷害。

2、耗材成本低，不銹鋼針作研磨材，使用壽命達3-5年。

3、速度快，平均一次研磨4-6分鐘，磁力強勁，換件快速，不停機可換研磨件。

4、零件成品研磨后，決不變形，*，不損傷表面，不影響精度。

6、無污染，機器平穩(wěn)度好，節(jié)能聲噪小。

五、安裝與調(diào)試

1、吊運時不能對機器擠壓、碰撞及過度震動。

2、安裝本機時，只需要選擇在平整的混泥土地面上。

3、輸入電源應(yīng)通過空氣、保險開關(guān)，電壓必須穩(wěn)定且等同本機電壓，機器配

變頻控制器，不須有良好的接地。

六、操作與使用

通過上訴安裝，然后根據(jù)加工零件大小，材料性質(zhì)、研磨目的、生產(chǎn)數(shù)量來確定研磨條件。

1、根據(jù)磁力拋光機大小來選擇鋼針的加入量，一次加工零件的要求來選擇研磨鋼針的大小（注意加工零件有無盲孔和細縫）。

2、研磨液的添加量需要根據(jù)拋光工件的要求和材質(zhì)性質(zhì)來旋轉(zhuǎn)對應(yīng)的研磨液（研磨液、光亮劑、參考添加量為：1KG零件為標準添加30-50ML/次）。

3、拋光時間的確定拋光時間的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的形狀來變更，通常在工藝試驗的基礎(chǔ)上找出的時間。

4、加工零件的清洗、工件與鋼針的分離加工完畢后，應(yīng)將加工零件與鋼針用清水洗凈，選擇合適分篩網(wǎng)將零件與鋼針分離，另外零件應(yīng)再作清洗，然后做干燥處理。

八、維護和保養(yǎng)

1、機器應(yīng)當放在于平整踏實的地面上，必須調(diào)整平衡。

2、機器放在環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥處，周邊溫度不得超過40度。

3、機器底部襯腳應(yīng)緊鎖，以防機器激烈顫動。

4、機器面板嚴禁水濺，以免發(fā)生線路故障。

5、拋光槽不得放入鐵、鈷、鎳等與磁相吸的物品。為保持拋光清潔，可在拋光槽上平方干凈的毛巾物品，若有水幾時清潔。

九、故障處理

1、機器發(fā)生故障時請及時與賣方，以確保及時正確妥善處理。

2、該設(shè)備自出廠之日起，凡非人無故順壞，電機變頻器一年保修.終身維護，技術(shù)咨詢139154OO776朱