手動襯膠隔膜閥

一、產(chǎn)品概述

       隔膜閥的閥體內(nèi)腔介質(zhì)過流部分全部襯膠（或襯氟），閥蓋內(nèi)裝有撓性膜片，執(zhí)行機構(gòu)通過膜片的上下位移與閥座形成閥門的啟閉。隔膜閥的優(yōu)點是，保證介質(zhì)與襯膠、膜片以外其它零件的隔離，這不僅保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止介質(zhì)對其它零件造成侵蝕。此外，閥桿處不需要采用其它任何形式的單獨密封。由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和襯膠閥體，二者都可以采用不同的制造材料，因此，本閥門可以理想的控制多種不同的工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒物的介質(zhì)。

二、產(chǎn)品特點

關閉是靠壓縮富有彈性的橡膠隔膜來達到密封，具有較小的關閉力矩且確保沒有內(nèi)漏

流線型的流道，流體阻力小，壓力損失

閥體與閥蓋之間由橡膠隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋、閥桿等零件不受介質(zhì)的侵蝕，沒有填料，因此沒有外漏

根據(jù)不同的工作介質(zhì)和操作要求，可選用相應的襯里材料及驅(qū)動方式和附件，以達到的使用要求

隔膜可更換，維護費用低，維修保養(yǎng)方便

三、采用標準

項目名稱采用標準可選標準

設計制造驗收GB/T 12239-2008BS5156

閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T 1688-2008BS5156

閥門法蘭連接HG20592-2009、GB/T 12241ANSI B16.5、BS4504

閥門密封試驗GB/T 13927-2008ISO/DIN5208

四、材質(zhì)選用

閥體襯里材料的適用溫度和適用介質(zhì)

襯里材料（代號）適用溫度（℃）適用介質(zhì)

硬橡膠（NR）-10～85鹽酸、30%硫酸、50%*、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、*、氫氧化鉀，中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、溫氯水、氨水、大部分醇類有機酸及醛類等

軟橡膠（BR）-10～85水泥、粘土、灰煤渣、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體、及高濃度粘液等

氯丁膠（CR）-10～85動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等

丁基膠（HR）-10～120有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等

聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）≤150除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等

聚偏氟乙烯塑料（PVDF）≤100

聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）≤120

可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA）≤180

聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）≤120

搪瓷≤100切忌溫差急變除*、濃磷酸及強堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì)

鑄鐵無襯里（W）使用溫度按隔膜材料定非腐蝕性介質(zhì)

不銹鋼無襯里一般腐蝕性介質(zhì)

隔膜材料的適用溫度和適用介質(zhì)

襯里材料（代號）適用溫度（℃）適用介質(zhì)

氯丁膠膠（CR）-10～85動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等

天然膠（Q級）-10～100無機鹽、凈化水、污水、無機烯酸類

丁基膠（B級）-10～120有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等

乙丙膠（EPDM）≤120除鹽水、40%硼水、5%～15%硝酸及*等

丁腈膠（NBR）-10～85水、油品、廢氣及治污廢液等

聚全氟乙丙稀塑料（FEP）-50～150除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等

可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA）≤180

氟橡膠（FPM）-10～150耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠，適用于無機酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等

五、性能參數(shù)

產(chǎn)品名稱襯膠/襯氟隔膜閥連接形式法蘭式公稱通徑DN15～DN400

型號公稱壓力

（MPa）試驗壓力（MPa）適用介質(zhì)工作溫度（℃）

殼體密封

G41W-60.60.90.66W.非腐蝕性介質(zhì)≤100

G41J-101.01.51.1J.一般腐蝕型介質(zhì)≤85

G41J-10

G41F-60.60.90.66F/S.強酸、強堿及各種有機溶劑（熔融堿金屬及元素氟除外）≤150

G41F-101.01.51.1

G41F-161.62.41.76

六、主要外形尺寸

mminLΦDΦD1ΦD2z-Φdb-fHΦD0

DN151/2"1259565404-1414-2110100

DN203/4"13510575504-1416-2117100

DN251"14511585654-1416-2121100

DN321.2"160140100754-1818-2132120

DN401.5"180150110854-1818-3156140

DN502"2101651251004-1820-3169140

DN652.5"2501851451204-1820-3202200

DN803"3002001601354-1820-3216200

DN1004"3502201801558-1822-3270280

DN1255"4002502101858-1822-3338320

DN1506"4602852402108-2224-3384320

DN2008"5703402952658-2224-3518400

DN2501068039535031012-2226-4598500

DN30012"79044540036212-2226-4698560

DN35014"90050546042516-2228-4728560

DN40016"100057051547516-2528-41078600

七、安裝使用注意事項

1、安裝前仔細核對管路運行條件是否與本閥門規(guī)定的適用范圍相符，并清洗內(nèi)腔，以防污物卡阻或損傷密封部件；

2、橡膠襯里和隔膜面切勿涂油脂類的物品，以防橡膠溶脹，影響閥門使用壽命；

3、安裝時不準將手輪及閥桿當起吊用，不得強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件；

4、與管道安裝時法蘭兩端不需要加裝密封墊，各法蘭螺栓要均勻擰緊；

5、手動操作閥門時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大損傷驅(qū)動部件和密封部位；

6、電動閥門出廠前均已對開關位置調(diào)試好，用戶通電前，需提前手動開關閥門至中間位置，并檢查電機控制相序與閥門控制是否一致，以免造成閥門電動失控；

7、氣動閥門必須保證5-6Bar的足夠供氣壓力。

八、故障與維修

可能產(chǎn)生的故障原因消除方法

手輪操作不靈活閥桿彎曲

螺紋損傷更換閥桿

休整螺紋，并加潤滑油

氣動隔膜閥不能自動啟閉氣源壓力過低

彈簧頂緊力過大

橡膠隔膜損壞調(diào)高供氣壓力

減少彈簧頂緊力

更換膜片

閥體與閥蓋處滲漏連接螺釘松動

閥體襯膠層破裂緊固連接螺栓

更換閥體