產(chǎn)品工作原理和用途：
Q947F電動(dòng)固定球閥分兩段式和三段式固定球閥又稱測裝分體式球閥，將閥體沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為不對(duì)稱的左右兩半，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它的樞軸結(jié)構(gòu)保證了準(zhǔn)確的球體位置。標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥蓋推向球體，保證了良好的低壓密封性能。該球閥閥前、閥后閥座都能密封， 即所謂雙向密封特性，利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放。樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu)，低摩擦系數(shù)的軸承等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)。
適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、Q947F電動(dòng)固定球閥手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄，手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開啟/關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門使用在關(guān)鍵裝置上時(shí),限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開關(guān)位置避免誤操作，手柄上有明顯地開和關(guān)標(biāo)識(shí)。
2、閥桿采用A182F(1Cr13)整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強(qiáng)，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。
3、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
4、根據(jù)需要球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。
5、密封副形式多樣，根據(jù)不同工況可選用軟密封/硬密封/防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。
6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥,緊急情況下可暫時(shí)密封，并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場所。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
試驗(yàn)壓力（Mpa) | 公稱壓力（Mpa) | 壓力級(jí)（Class) | JIS(MPa) | ||||||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 10K | 20K |
| |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 2.4 | 3.8 |
|
密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 1.5 | 2.8 |
|
氣密試驗(yàn) | 0.5-0.7 | ||||||||||||
工作溫度 | PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纖≤350℃ | ||||||||||||
適用介質(zhì) | C：水、油、蒸氣 P：硝酸類（溫度≤200℃ ） R：醋酸類（溫度≤200℃ ） | ||||||||||||
主要零部件材質(zhì)：
零件名稱 | 材料 | |||
材料代號(hào) | Ｃ | Ｌ | Ｐ | Ｒ |
閥體 閥蓋 | WCB | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
球體 | 2Cr13 | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
閥桿 | 2Cr13 | 316L | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥座密封面 | PTFE、碳素纖維＋PTFE、對(duì)位聚苯 | |||
螺柱 螺母 | 35 35CrMoA(B7) 45(2H) | 2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431) | ||
填料 | Ｖ型PTFE、柔性石墨 | |||
主要外形尺寸：
公稱壓力（MPa) | 公稱通徑 | L | D |
| D2 | D6 | b | f/f1 | z-φd | H(mm) | 重量（kg) | ||||||||||
mm | mm | Q47 | Q347 | Q647 | Q947 | Q47 | Q347 | Q647 | Q947 | Q67 | Q367 | Q667 | Q967 | ||||||||
1.6 | 100 | 229 | 215 | 180 | 155 | - | 20 |
| 8-18 | 178 |
| 416 | 470 | 45 |
| 78 | 85 | 40 |
| 73 | 80 |
125 | 356 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 8-18 | 152 |
| 542 | 520 | 58 |
| 107 | 120 | 50 |
| 100 | 110 | ||
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 8-23 |
| 205 | 572 | 538 |
| 117 | 145 | 180 |
| 100 | 130 | 160 | ||
200 | 457 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 12-23 |
| 398 | 736 | 580 |
| 185 | 220 | 245 |
| 155 | 200 | 220 | ||
250 | 533 | 405 | 355 | 320 | - | 30 | 12-25 |
| 495 | 890 | 637 |
| 245 | 280 | 300 |
| 215 | 255 | 280 | ||
300 | 610 | 460 | 410 | 375 | - | 30 | 12-25 |
| 580 | 910 | 683 |
| 395 | 450 | 445 |
| 345 | 415 | 400 | ||
350 | 686 | 520 | 470 | 435 | - | 34 |
| 16-25 |
| 625 | 1020 | 796 |
| 516 | 570 | 585 |
| 500 | 520 | 540 | |
400 | 762 | 580 | 525 | 485 | - | 36 | 16-30 |
| 720 | 1080 | 842 |
| 756 | 920 | 860 |
| 700 | 920 | 805 | ||
450 | 864 | 640 | 585 | 545 | - | 40 | 20-30 |
| 770 | 1120 | 874 |
| 958 | 1140 | 1075 |
| 900 | 1140 | 1010 | ||
500 | 914 | 705 | 650 | 608 | - | 44 | 20-34 |
| 840 | 1150 | 904 |
| 1200 | 1360 | 1310 |
| 1100 | 1360 | 1240 | ||
600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | - | 48 | 20-41 |
| 1050 | 1210 | 1120 |
| 1500 | 1620 | 1450 |
| 1400 | 1620 | 1360 | ||
700 | 1245 | 910 | 840 | 788 | - | 50 |
| 24-41 |
| 1100 | 1300 | 1218 |
| 1800 | 1930 | 1810 |
| 1680 | 1930 | 1710 | |
800 | 1397 | - | - | - | - | - | - |
| 1150 | 1460 | 1328 |
| 2100 | 2250 | 2010 |
| 1980 | 2250 | 1910 | ||
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