一、產(chǎn)品概述：

321不銹鋼截止閥J41W-150LB~300LB:手動開關(guān)，法蘭連接的321不銹鋼直通式截止閥，密封面為本體材料，Class150~300LB壓力，通經(jīng)為6"（美標），閥門安裝位置與管道垂直/側(cè)裝/倒裝，閥門工作時，閥瓣處于全開或全關(guān)位置，不允許停留在中間位置或當調(diào)節(jié)閥使用，321不銹鋼截止閥其中的Ti作為穩(wěn)定化元素存在,但它同時是熱強鋼種,在高溫方面比316L不銹鋼截止閥要好的多.321不銹鋼截止閥在不同濃度、不同溫度的有機酸和無機酸中,尤其是在氧化性介質(zhì)中具有良好的耐磨蝕性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨設(shè)備的襯里、輸送管道。

二、產(chǎn)品特點

1、在不同濃度、不同溫度的有機酸和無機酸中,尤其是在氧化性介質(zhì)中具有良好的耐磨蝕性能。 2、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
3、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

三、產(chǎn)品材質(zhì)特性：

321不銹鋼截止閥是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。 321不銹鋼截止閥具有的優(yōu)異的高溫應(yīng)力破斷(Stress Rupture)性能及高溫抗蠕變性能(Creep Resistance)應(yīng)力機械性能都優(yōu)于304不銹鋼。

四、產(chǎn)品執(zhí)行標準：

設(shè)計標準 ：BS1873 JIS B2071-2081
結(jié)構(gòu)長度：ANSI B16.10，JISB2002
配管法蘭：ANSI B16.5、JIS B2212-2214
對焊端尺寸： ANSI B16.25
檢驗與試驗： API598、JIS B2003

五、321不銹鋼截止閥化學(xué)成分：

碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.045
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：9.00～12.00
鈦 Ti：≥5×C%

六、321不銹鋼截止閥抗腐蝕性：

1、均勻腐蝕 合金321和347具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性。 在大多數(shù)環(huán)境中，兩種合金的耐蝕性差不多；但退火狀態(tài)下的合金321在強氧化性環(huán)境中的耐蝕性稍遜于經(jīng)退火處理的合金347。因此，合金347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中更。暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍時，會使合金321的整體耐蝕性大大差于合金347。合金347主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。
2、粒間腐蝕 合金304等不穩(wěn)定的鎳?鋼對粒間腐蝕敏感，而合金321跟合金347就是開發(fā)來應(yīng)用在這方面的。 當不穩(wěn)定的鉻鎳鋼被置于溫度為800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)的環(huán)境中或在這一溫度范圍內(nèi)被慢慢冷卻時，碳化鉻在晶界產(chǎn)生沉淀。置于某些腐蝕性強的介質(zhì)時，這些晶界受侵蝕，也許會弱化金屬的效能，可能發(fā)生瓦解。 有機介質(zhì)或若腐蝕性的水劑、牛奶或其他乳制品或大氣條件下，即使存在大量碳化物沉淀，也很少會產(chǎn)生粒間腐蝕。當焊接較薄的板材時，因為停留在800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時間非常短，不容易產(chǎn)生粒間腐蝕，所以不穩(wěn)定的等級都可以勝任了。碳化物沉淀到什么程度是有害的取決于合金暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時間長短以及腐蝕介質(zhì)。焊接較厚的板材是盡管加熱時間較長，但由于不穩(wěn)定的L等級，含碳量在0.03%或更低，碳化物的沉淀也不足以對這個等級產(chǎn)生危害。 穩(wěn)定的321和合金347不銹鋼的強抗敏化性和抗粒間腐蝕性通過下表數(shù)據(jù)體現(xiàn)。（銅-硫酸銅-16% 硫酸測試(ASTM A262, Practice E)）。在測試開始前，對鋼廠經(jīng)退火處理的樣品進行1050°F (566°C) 、48小時的均熱光敏熱處理。
3、應(yīng)力腐蝕龜裂 合金321和347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應(yīng)力腐蝕龜裂敏感，類似于合金304不銹鋼。會出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應(yīng)力，(3)環(huán)境溫度超過120°F (49°C)。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會產(chǎn)生應(yīng)力。退火處理或冷變形之后的消除應(yīng)力熱處理可能會降低應(yīng)力水平。穩(wěn)定的合金321和347適用于消除了應(yīng)力的、可能會對不穩(wěn)定的合金產(chǎn)生粒間腐蝕的操作環(huán)境。 321和347在對不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼（如合金304）產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發(fā)生敏化作用的溫度，會在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發(fā)生反應(yīng)，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應(yīng)力、粒間腐蝕的條件下，連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。穩(wěn)定的合金321和347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂問題。若操作環(huán)境的條件會引起敏化，為使這些合金達到的抗敏化性，應(yīng)在熱穩(wěn)條件下使用。 點腐蝕/隙腐蝕 穩(wěn)定的合金321和347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多，因為它們的鉻含量相近。一般而言，對于不穩(wěn)定的及穩(wěn)定的合金，水環(huán)境中的氯化物含量上限為百萬分之一百，尤其是存在隙腐蝕時。較高的氯離子含量會導(dǎo)致隙腐蝕和點腐蝕。若在氯化物含量更高、PH值較低而且/或溫度較高的惡劣條件下，需考慮使用含鉬的合金,如合金316。穩(wěn)定的合金321和347通過了100小時的5%鹽霧測試（ASTM B117），被測樣本沒有產(chǎn)生鐵銹，沒有退色。但是，若把這些合金暴露于來自海洋的鹽霧中，可能會出現(xiàn)點腐蝕、隙腐蝕和嚴重變色。不推薦把合金321和347暴露于海洋環(huán)境中。

七、321不銹鋼截止閥壓力試驗：

八、321不銹鋼截止閥外形連接尺寸：