一、產(chǎn)品概述
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,旋轉(zhuǎn)手輪、閥軸,閥瓣沿閥座的中心線做直線運(yùn)動(dòng),使閥瓣與密封副達(dá)到強(qiáng)制密封或開啟。本閥的閥桿在開啟或關(guān)閉時(shí)行程較短,具有非??煽康那袛喙δ堋H绻麑㈤y瓣做成錐體形狀,那么閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比關(guān)系,非常適合用于流量調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用在石油、化工、化肥、制藥、電力等行業(yè)的各種管路工況上。二、產(chǎn)品特點(diǎn)
- 閥瓣、閥座的密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性好,使用壽命長
- 閥桿采用調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷
- 工作行程小、啟閉時(shí)間短
- 可采用各種配管法蘭和法蘭密封面形式,滿足各種工況需要和用戶要求
- 閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況
- 在開閉過程中密封面間的摩擦力小、耐磨
- 截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是的結(jié)構(gòu),但流阻大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒物和粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小口徑、較高壓力的管道
三、采用標(biāo)準(zhǔn)
| 項(xiàng)目名稱 | 采用標(biāo)準(zhǔn) |
| 設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收 | GB/T 12235-2007 |
| 閥門結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221-2005 |
| 閥門法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
| 閥門密封試驗(yàn) | GB/T 13927-2008 |
四、性能參數(shù)
| 產(chǎn)品名稱 | 法蘭式手動(dòng)截止閥 | |
| 連接型式 | 法蘭式 | |
| 公稱通徑 | DN15-DN500 | |
| 公稱壓力 | PN10/PN16/PN25/PN40/PN64 | |
| 試驗(yàn)壓力 | 殼體試驗(yàn):公稱壓力×1.5倍 密封試驗(yàn):公稱壓力×1.1倍 | |
| 外表噴涂 | 磁漆、不銹鋼本體 | |
| 驅(qū)動(dòng)型式 | 手輪、傘齒輪、電動(dòng) | |
| 適用溫度 | -29~425℃ | |
| 適用介質(zhì) | 水、油、氣、蒸汽、硝酸類、醋酸類 | |
五、零部件可選材料
| 零件名稱 | 可選材料 |
| 閥體/閥蓋 | 不銹鋼(CF8/CF8M/CF3M)、鑄鋼(WCB)、鑄鐵)(DI) |
| 閥瓣 | CF8(P)、CF8M(R)、CF3M(RL)、鑄鋼(C) |
| 閥座 | 閥體本體、硬質(zhì)合金、鑲銅 |
| 閥軸 | F304、F316、F316L、20Cr13 |
| 填料 | PTFE、石墨 |
| 閥桿螺母 | ZCuA110Fe3 |
| 手輪 | 鑄鋼 |
六、外形尺寸圖

| mm | in | PN | L | ΦD | ΦD1 | ΦD2 | b-f | z-Φd | H | ΦD0 |
| DN15 | 1/2" | 16 25 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-14 | 190 | 100 |
| DN20 | 3/4" | 16 25 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-14 | 200 | 120 |
| DN25 | 1" | 16 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 4-14 | 225 | 140 |
| DN32 | 1 1/4" | 16 25 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 4-18 | 235 | 160 |
| DN40 | 1 1/2" | 16 25 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16-3 18-3 | 4-18 | 265 | 200 |
| DN50 | 2" | 16 25 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16-3 20-3 | 4-18 | 280 | 220 |
| DN65 | 2 1/2" | 16 25 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18-3 20-3 | 4-18 8-18 | 350 | 240 |
| DN80 | 3" | 16 25 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20-3 22-3 | 8-18 | 360 | 280 |
| DN100 | 4" | 16 25 | 350 | 215 230 | 180 190 | 155 160 | 20-3 24-3 | 8-18 8-23 | 410 | 320 |
| DN125 | 5" | 16 25 | 400 | 245 270 | 210 220 | 185 188 | 22-3 28-3 | 8-18 8-25 | 450 | 350 |
| DN150 | 6" | 16 25 | 480 | 280 300 | 240 250 | 210 218 | 24-3 30-3 | 8-23 8-25 | 480 | 400 |
| DN200 | 8" | 16 25 | 600 | 335 360 | 295 310 | 265 278 | 26-3 34-3 | 12-23 12-25 | 600 | 450 |
| DN250 | 10" | 16 25 | 650 | 405 425 | 355 370 | 320 332 | 30-3 40-4 | 12-25 12-30 | 720 | 550 |
| DN300 | 12" | 16 25 | 750 | 460 485 | 410 430 | 375 390 | 30-3 40-4 | 12-25 16-30 | 950 | 650 |
| DN350 | 14" | 16 25 | 850 | 520 550 | 470 490 | 435 448 | 34-4 44-4 | 16-25 16-34 | 1040 | 750 |
| DN400 | 16" | 16 25 | 950 | 580 610 | 525 550 | 485 505 | 36-4 48-4 | 16-30 16-34 | 1150 | 800 |
| DN450 | 18" | 16 25 | 1050 | 640 660 | 585 600 | 545 555 | 40-4 50-4 | 20-30 20-34 | 1250 | 850 |
| DN500 | 20" | 16 25 | 1150 | 705 730 | 650 660 | 608 610 | 44-4 52-4 | 20-34 20-41 | 1380 | 950 |
七、安裝注意事項(xiàng)
1、安裝使用前仔細(xì)核對閥門材質(zhì)、型號(hào)是否符合管道使用要求,核實(shí)后進(jìn)行清潔處理。2、根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行安裝,介質(zhì)的流向要與閥體指示箭頭
3、安裝時(shí),不要用閥的手輪或執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
4、閥門與管道法蘭之間需要加裝密封墊。
八、操作使用說明
1、啟閉截止閥,用力應(yīng)該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。2、當(dāng)截止閥全開后,應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)少許,以免螺紋較勁過緊,損壞閥件。
3、管路初用時(shí),管道內(nèi)部臟物較多,可將截止閥微啟,利用介質(zhì)的高速流動(dòng),將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復(fù)多次,沖凈贓物,再投入工作。
4、常開截止閥,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴(yán)。
5、如手輪損壞或丟失,應(yīng)立即配齊,不允許用活絡(luò)扳手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產(chǎn)中產(chǎn)生事故。
6、某些介質(zhì),在截止閥關(guān)閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候再關(guān)閉一次,讓密封面不留細(xì)縫。否則,介質(zhì)從細(xì)縫高速流過,很容易沖蝕密封面。
7、操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當(dāng)放松,如閥桿外斜,應(yīng)通知修理。有的高溫介質(zhì),在閥門關(guān)閉狀態(tài)時(shí),關(guān)閉件受熱膨脹,造成開啟困難。如必須開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應(yīng)力,然后扳動(dòng)手輪,再擰緊恢復(fù)閥蓋。
8、若填料壓蓋處有泄漏發(fā)生,將壓緊螺母適當(dāng)擰緊即可消除泄漏。




















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