產(chǎn)品展示

   程控閥專用執(zhí)行器產(chǎn)品概述

變壓吸附技術(shù)（Pressure Swing Adsorption，PSA）。是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附層，相對于VCM，C2H2的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組分被選擇性吸附，低沸點(diǎn)組分的氫氮不易吸附而通過吸附劑床，達(dá)到VCM、C2H2和其他組分的分離的目的。然后在減壓下解吸被吸附的VCM、C2H2，也就是吸附劑再生的過程。這種壓力下吸附VCM、C2H2，減壓下VCM、C2H2使吸附劑再生的就是變壓吸附過程。在生產(chǎn)過程中采用四塔生產(chǎn)，若其中一塔處于吸附過程時(shí)，其他三塔處于再生、解吸的不同階段。在整個循環(huán)過程中，每個塔都要經(jīng)過吸附、均壓降、順放、逆放、抽空一、抽沖一、抽沖二、抽空二、均壓升和終沖共10個步驟。

　　1）密封性能好，要求至少啟閉20萬次以上無內(nèi)泄漏和外泄漏。

　　2）啟閉速度快，雖然閥門通徑不同，但其啟閉時(shí)間都應(yīng)小于0.5s。

　　3）閥門要求使用壽命長，能夠經(jīng)受長周期頻繁工作而保持不泄漏。

　　4）能夠使用于易燃易爆等危險(xiǎn)環(huán)境中。

　　5）易實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能并具有閥位狀態(tài)現(xiàn)場指示和遠(yuǎn)程傳送信號，其動作壽命與程控閥相當(dāng)，并滿足防爆要求。

　　在PSA工藝中，工藝的實(shí)現(xiàn)是靠周期性切換程控閥實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)工藝中閥門的切換時(shí)序圖，編制相應(yīng)的程序。通過預(yù)先設(shè)定的方式，由DCS系統(tǒng)按程控閥的動作步驟輸出信號控制電磁閥驅(qū)動程控閥的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)變壓吸附工藝中各步驟的切換，從而實(shí)現(xiàn)工藝的自動控制。

程控閥的結(jié)構(gòu)：它由閥體，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，支架，閥瓣組成。當(dāng)操作氣（儀表空氣）進(jìn)入氣缸一段時(shí)，推動活塞從氣缸一端運(yùn)動到另一端，由于活塞的上下移動，從而，通過閥桿帶動閥瓣上下運(yùn)動，以達(dá)到對管道內(nèi)輸送介質(zhì)流通和切換到目的。

　　程控閥閥體一般采用鑄鋼，主要附有貼裝式（防爆）二位五通電磁閥，電感式接近開關(guān)。

　　2.常見故障處理

　　常見故障有電磁閥接近開關(guān)距閥桿距離偏大，或閥蓋上有金屬異物，造成PLC系統(tǒng)報(bào)警，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)接近開關(guān)的動作距離（一般在5～20毫米以內(nèi)）或清理異物，即可恢復(fù)正常。

　　另外，泄漏時(shí)程控閥常見的故障，根據(jù)泄漏現(xiàn)象，可以將其分為內(nèi)漏和外漏兩種，出現(xiàn)問題情況判斷較復(fù)雜，只有及時(shí)解決了泄漏問題，才能保證PSA裝置的正常運(yùn)行。下面具體講述程控閥泄漏的處理方法：

　　內(nèi)漏：內(nèi)漏主要表現(xiàn)在閥瓣和平衡缸 

　　分析：

　?。?）管道吹掃不干凈，有硬顆粒雜質(zhì)損壞了密封圈

　?。?）工藝壓力操作不當(dāng)，造成吸附劑粉化粘附在密封圈上，受氣流局部沖蝕而損壞密封圈

　?。?）供氣壓力小于0.4Mpa造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)

　　（4）O型圈損壞

　?。?）閥板位置過高

　　解決：

　　（1）更換密封圈

　?。?）檢查吸附塔過濾網(wǎng)，如果有損壞，則更換

　?。?）保證供氣壓力達(dá)到0.4～0.6Mpa

　　（4）更換O型圈

　?。?）松開閥桿的緊固螺絲，當(dāng)閥板面與閥體密封面緊密接觸時(shí)擰緊螺絲

　　外漏：外漏主要表現(xiàn)在中法蘭、閥桿密封和氣缸

　　分析：

　?。?）密封墊片損壞

　?。?）V型密封填料環(huán)磨損

　　（3）氣缸蓋上O型圈損壞

　?。?）頂蓋套與銅套處O型圈損壞

　　（5）氣缸活塞串氣

解決：

　?。?）更換密封墊片

　?。?）調(diào)整壓緊螺釘

　?。?）更換O型圈

　?。?）更換活塞上密封圈

　　閥門半開半關(guān)或閥門不開

　　分析：

　?。?）儀表氣壓力不足

　?。?）氣缸內(nèi)部串氣

　　解決：

　　（1）保證供氣壓力達(dá)到0.4～0.6Mpa

　?。?）調(diào)整壓緊螺釘或更換氣缸密封填料/密封圈

（1）程控閥的介質(zhì)流向應(yīng)遵循“高進(jìn)地出”的原則，或按閥體上的箭頭方向安裝。如介質(zhì)流向是雙向流動時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝。

（2）程控閥應(yīng)在允許的溫度和壓差范圍內(nèi)使用。溫度過高或過低，會使密封元件在高溫時(shí)老化或在低溫時(shí)硬化變脆。若超出壓差范圍，會將密封材料壓壞或無法關(guān)閉閥門，導(dǎo)致閥門泄漏或動作失靈。

（3）程控閥只允許安裝在水平管道上，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在閥體和管道的上方。

（4）在使用過程中，填料環(huán)上的螺釘一般不需要經(jīng)常調(diào)整，如果調(diào)整，每次調(diào)整量不能太大，而且只需調(diào)整到閥桿處不漏氣即可。

（5）閥桿外漏部分、填料環(huán)及閥門的外表面應(yīng)保持清潔干凈，未油漆部分應(yīng)注意防銹及潤滑，以延長閥門使用壽命。

（6）平時(shí)使用時(shí)，程控閥氣缸、填料環(huán)和平衡缸等處裝配式應(yīng)抹少許二硫化鉬（耐低溫時(shí)應(yīng)采用硅脂295-1或295-20），以延長V型圈和O型圈的壽命，在連續(xù)使用一個大修周期后，建議更換活塞上的密封圈，并在氣缸、填料環(huán)和平衡缸等處加少量二硫化鉬。

（7）注意現(xiàn)場使用環(huán)境，尤其是電磁換向閥閥位檢查器的防水和防潮。

（8）所用氣源必須清潔干凈，含帶少量霧化油，以減輕氣缸對頻繁運(yùn)動的活塞和薄膜片之間相互摩擦。霧化油建議選用透平1＃ISOVG32。

（9）裝配時(shí)，截止閥氣缸、平衡缸和填料環(huán)等運(yùn)動部件處應(yīng)涂上少許二流化鉬，以延長該處密封圈和墊片的壽命。

（10）通過控制室監(jiān)視和現(xiàn)場巡視，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要及時(shí)判斷和處理。做好易損件（如填料、密封圈）的備件工作，在連續(xù)使用一個大修周期后，視情況加少量二硫化鉬保養(yǎng)或更換之。

（11）更換密封圈時(shí)，只需松開支架與中法蘭連接螺栓，就可將閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分分開，直接更換密封圈。更換填料時(shí)，將閥體與執(zhí)行機(jī)構(gòu)分離后，將閥瓣和壓蓋拆下，更換填料。

本商品為廠家直供產(chǎn)品，如需特殊配置的(可定做)，訂貨時(shí)請?jiān)敿?xì)說明以下參數(shù)：

(例如：閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)型式、公稱壓力、公稱通徑、輸入信號、密封面材料、閥體材料、適用溫度、是否帶附件)