東營市焦化廠裝煤車布袋除塵器工作原理，隨著社會的進步和人民生活水平的不斷提高，國家對環(huán)境保護的要求提高。各種工業(yè)生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏和三廢（廢氣、廢水、廢渣）排放都有了明確和嚴格的要求。根據(jù)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》GB16171-2012表6要求，推焦過程污染排放限值：顆粒物30mg/m3，二氧化硫30mg/m3。焦爐推焦現(xiàn)狀為荒煤氣和煙塵的無組織排放。焦爐出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵逸散和跑煙冒火現(xiàn)象污染環(huán)境，無法滿足國家環(huán)保法規(guī)所規(guī)定的濃度要求。對崗位操作人員造成職業(yè)危害，對周圍居民身體健康產(chǎn)生不利影響。為減少污染物排放，做到清潔生產(chǎn)，減輕環(huán)保壓力，急需對推焦時逸散的煙塵進行技術(shù)攻關(guān)。

東營市焦化廠裝煤車布袋除塵器工作原理，機側(cè)爐頭煙除塵工藝流程：

推焦時，推焦桿對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉，對應(yīng)推焦的吸塵干管閥門自動打開。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，對焦推焦的吸塵干管閥門自動關(guān)閉，推焦工作完成。

裝煤時，對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉，對應(yīng)裝煤吸塵干管的閥門打開；開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，對應(yīng)裝煤的吸塵管道閥門半閉，裝煤工作完成。

焦化廠除塵器煙氣中焦油的處理方式：

當裝煤和出焦結(jié)束時煙氣量減少，氣體被迅速冷qe很容易結(jié)露。給袋式脈沖除塵器的設(shè)計增加度。針對焦爐煙氣的特點，常規(guī)的脈沖袋式除塵器，已不能可靠的的工作。因此常規(guī)的脈沖袋式除塵器，不能直接對焦爐煙塵進行有XIAO的處理。

焦化煙氣中的焦油主要是在裝煤過程中產(chǎn)生的，如果焦油附著在布袋上，可使布袋的透氣性變差，系統(tǒng)阻力增加，造成布袋報廢，除塵系統(tǒng)失效。因此應(yīng)在煙氣進入布袋前進行有XIAO的處理。我們在設(shè)計中采用2次焦油處理方式，是將裝煤車裝煤時產(chǎn)生的煙氣，在除塵站風(fēng)機的吸引下，從密封套筒的夾層經(jīng)導(dǎo)管進入裝煤車上的燃燒室進行燃燒，可燒掉大部分焦油。剩下的少量焦油在煙氣進入布袋前進行預(yù)噴涂，即混入CaO或除塵收集的焦粉進行第2次焦油處理。

首陽焦化廠機側(cè)爐頭煙除塵設(shè)計方案:

1、首陽環(huán)保在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2、對兩臺裝煤進行改造；首陽環(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進入車載吸塵管道。

3、對兩臺推焦車進行改造，首陽環(huán)保在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的百分之70的煙氣由此吸塵口捕集。首陽環(huán)保在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約百分之30的煙氣。

4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5、除塵站利舊。首陽環(huán)保利用工藝管道將機側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。