BMC(DMC）的應(yīng)用范圍

1 汽車工業(yè)

A車燈反射器（車燈反射器要求耐高溫和尺寸穩(wěn)定性）。

B機(jī)罩等大型部件，后車門、電熱箱、引擎蓋、喇叭箱，大燈殼和分電頭等。

2 精密部件

無保險絲斷路器外殼，馬達(dá)外殼等，唱機(jī)音箱，磁帶錄像帶部件，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，醫(yī)療設(shè)備，計測儀器等。

3 電氣部件

BMC是已不飽和聚酯樹脂為基體，其電性能，阻燃性均優(yōu)于酚醛模塑料，因而在電氣工業(yè)中應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。

A電視機(jī)部件高壓插座管殼，回掃變壓器，接線板，頻道選擇把手，八角插頭。繞線管，放電器等。

B配線用部件斷電器，配電盤，閘刀開關(guān)臺。保險絲盒和管端子盒等。

C高壓器件，真空斷電器外殼，擋板，絕緣子，絕緣板等。

D電焊機(jī)夾鉗。

E其他斷電器底座，微動開關(guān)，線圈骨架等。

4線圈封入部件

采用BMC模壓法取代電器部件浸漆絕緣處理以及外殼安裝工藝等復(fù)雜電工處理等（如馬達(dá)的綁線，浸漆處理和干燥等工序）

5日用品類如微波爐餐具，電熨斗外殼等。

XR-BMC、DMC、SMC等機(jī)特點

我司現(xiàn)自主研發(fā)出專業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品機(jī)，發(fā)明專機(jī)的目的是：

1.a、提高生產(chǎn)效率；

b、可以實現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；

2.降低制造廠商成本；

3.提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；

4.減少操作者的勞動強(qiáng)度；

5.節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；

6.清料方便；節(jié)約時間。

7.產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會破壞，保證制品強(qiáng)度；

8.可實現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。

9.該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。

詳細(xì)介紹如下：

工作時只要在XR-ZS（新銳系列BMC、DMC、SMC等原料機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去稱料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必須戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。

原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司機(jī)不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實現(xiàn)多工位模具運(yùn)作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會；大大降低勞動強(qiáng)度；對皮膚無危害性。

不用稱料，每模的制品以需求的實際料量進(jìn)入模腔，并沒有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費(fèi)。