耐化學(xué)介質(zhì)全氟O型圈，異形件，雜件應(yīng)符合下列實驗要求

1. 唇徑變化。經(jīng)沖程實試驗以后，輪缸密封件的唇徑應(yīng)比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸不應(yīng)超過規(guī)定，規(guī)定如下：

輪缸內(nèi)徑小于等于19.05時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.4

輪缸腔體內(nèi)徑大于19.05，小于等于25.4時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.5

輪缸腔體內(nèi)徑大于25.4，小于等于38.1時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.65

輪缸腔體內(nèi)徑大于38.1，小于等于60時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.75

1. 泄漏。無連續(xù)不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應(yīng)出現(xiàn)因吸收液體而產(chǎn)生的變色。
2. 腐蝕?；钊透左w的內(nèi)腔不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發(fā)暗或變色
3. 硬度變化。按實驗程序中的規(guī)定進(jìn)行試驗，密封件的硬度下降不應(yīng)超過15卲爾。
4. 實驗密封件的狀態(tài)。密封件不應(yīng)有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。

耐化學(xué)介質(zhì)全氟O型圈唇密封壓力試樣方法

本試驗方法是測量密封墊施加在安裝于其溝槽內(nèi)的材料上的壓力，該方法模擬實際使用條件，測量使密封墊的唇張開到以其所密封的材料厚度的距離時所需要的力。對雙溝槽密封墊，本方法是在一側(cè)溝槽內(nèi)塞進(jìn)一塊規(guī)定厚度的金屬限制器，在另一側(cè)溝槽進(jìn)行試驗。因此，試驗結(jié)果反映了在使用過程中密封唇的壓力。

設(shè)備：1.拉力試驗機(jī)，符合HG/T2369的要求，精度為B級。2.夾具3.唇分離器，由不銹鋼制成，用于模壓拐角試樣的唇分離器4.金屬限制器，對雙溝槽密封墊進(jìn)行試驗時，應(yīng)使用金屬限制器，其寬度應(yīng)與試樣的寬度相同，厚度應(yīng)與安裝的材料厚度相同。

試樣

壓出試樣應(yīng)是一片長度至少為20mm但不大于305mm的實際密封墊。每批至少試驗四個試樣。

拐角試樣從拐角內(nèi)側(cè)測量，兩邊長度分別為25mm。每批至少試驗四個試樣。