1、 簡介

SDB型手動油泵，是將手動的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復位機構(gòu)，可改為腳動操作。

在配套油缸及專用工具的情況下，可以進行各種作業(yè)，例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工等。

油泵的主要特點是：動力為手動，高壓、小型，攜帶方便，操作簡單，應用范圍廣。

2、油泵的性能與規(guī)格

3、工作原理

工作原理如圖一所示：可分四個過程

3.1  充液：油泵在開始工作時，油液被柱塞吸入高、低壓吸油單向閥，通過高、低壓排油單向閥壓入工作油缸，當壓力升至1.5MPA時，則低壓溢流閥打開，低壓油溢回油箱。

3.2  升壓：在上述的基礎上，高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當壓力超過額定壓力105MPA時。則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲油管，壓力始終保持105MPA。高壓閥就是安全閥。

3.3  工作：在工作過程中，由于工作缸做功，能量會減少，所以要隨時搖動手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。

3.4  卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至為零，打開卸載閥，油液流回儲油管。完成卸載工作。

充油、升壓、工作過程實際上是不可分割的，只搖動手柄就可以完成這三個過程。

4、 主要結(jié)構(gòu)與各部分的作用

手動油泵由以下幾個部分繪成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲油箱；4、后座部分。

  4.1  泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔，兩個單向閥、高壓閥（安全閥）、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進油口等都在上面。各孔處有機地聯(lián)系在一起。

兩個單向閥是防止壓力油回流。兩個單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPA和105MPA。進油口處的兩個鋼球是止回閥，工作完畢后松動卸載閥，壓力油流回儲油管，完成卸載工作。

4.2  手柄部分：主要由壓桿、壓把組成?？績蓚€銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓桿上，帶動柱塞往復運動，產(chǎn)生油液的動力。

4.3  在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可以進行放氣和進氣。使用時請打開放氣閥。

5、 使用與安全注意事項

5.1  油泵的正常使用：在壓力105MPA工作時，油泵的性能發(fā)揮出來，是合理的使用，各處均不需調(diào)整。在實際工作壓力低壓105MPA時，各處也不需調(diào)整。

5.2  擴大油泵的使用范圍：為適應配套的油缸，可以低于105MPA的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當壓力表達到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應大噸位、大行程作業(yè)的需要，可另行設計制造大型油箱或輔助油箱。

5.3  安全注意事項

1） 不準超過105MPA壓力工作，不得隨意調(diào)動高低壓閥。

2） 工作時應平穩(wěn)地搖動手柄，不得使油路有沖動現(xiàn)象，以使各閥門持久地工作。

3） 減壓時應緩緩扭動手輪，不得使減壓過速。

4） 油量不夠時，不得在有壓力情況下注油，以免回油時儲油管內(nèi)有壓力存在。

5） 確保各處正確連接后，方可工作。

6） 高壓膠管每半年作一次打壓試驗，防止膠管老化發(fā)生意外，試驗壓力低于126MPA即發(fā)生凸起、滲漏時就不能使用。

6、 維護與保養(yǎng)

6.1  油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。

6.2  嚴格遵守安全使用注意事項。

6.3  工作液YB-N32。液壓油環(huán)境溫度低于10℃時可改用YB-N22號液壓油。嚴禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。

6.4  工作液必須用120-160目濾油網(wǎng)過濾清潔。

6.5  使用時應輕拿輕放、不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。

6.6  使用時非噴漆表面涂有工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。

6.7  不用時應裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放。

6.8  用戶選配的高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗，由于膠質(zhì)的老化，用戶長期使用時，應注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗時，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應避免出現(xiàn)急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。