D43H(F)高溫法蘭三偏心蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：

1、電動高溫法蘭蝶閥閥體材料閥門設計執(zhí)行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù), 就是設計基準, 并以此來計算zui小壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況zui高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

2、閥桿材料根據(jù)高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結(jié)構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大（表1） 。根據(jù)屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結(jié)構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

3、閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計算, 計算標準按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇標準磅級, 計算得到的zui小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級, 計算得到的zui小壁厚比標準磅級小, 但無損檢測要求較嚴。根據(jù)高溫工況的設計經(jīng)驗, 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標準磅級, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。 閥門泄漏率要求為zui大流量的0167 % , 當泄漏超標就會引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座, 閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用, 不起密封作用（圖2） 。根據(jù)性能要求, 大口徑高溫蝶閥設有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個方面進行了設計研究。首先按常規(guī)蝶閥設計了密封副（圖3） , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經(jīng)過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構的缺點是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設計要求。經(jīng)過反復設計、修改和計算, 完成了對開式閥座密封副設計（圖4） , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設計成對稱式流線形結(jié)構, 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結(jié)構對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。

4、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)。考慮到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816 ℃。主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構及閥桿密封結(jié) 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設計和制造

安裝使用及配套說明
冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h..1， 用戶在進出口處的兩個流量調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)進口處的進水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進口處的流速，同時在閥門使用前確保閥板內(nèi)腔注滿水。2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當流量開關報警時必須及時處理。3， 當手動操作時，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時針旋轉(zhuǎn)為閥開，反之為閥關。4， 本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應處于水平位置，非水平安裝請注明夾角，本閥可按使用要求設計制造，電動裝置不允許做起吊用，并嚴禁碰撞。5， 確保進出水管道系統(tǒng)暢通，同時出水管應高出閥門位置。6， 電動執(zhí)行機構技術參數(shù)及原理接線圖請參閱電動執(zhí)行機構說明書。需附件請注明（伺服放大器，電動操作器，控制箱，配法蘭等）