多流道模內(nèi)共擠模頭

產(chǎn)品說(shuō)明

特別適用于 

工藝溫度相差20℃-80℃以?xún)?nèi)的多層共擠 

剪切黏度、剪切速率差異較大的聚合物

技術(shù)特點(diǎn)

多流道模內(nèi)共擠模頭（雙流道、三、五個(gè)流道）

更多工藝可以通過(guò)多層模內(nèi)共擠+多層分配器

特殊設(shè)計(jì)流道和多層分配器組合使用能產(chǎn)生多層制品的同時(shí)，可生產(chǎn)寬度方向多組合不同顏色的制品。

模內(nèi)共擠的優(yōu)勢(shì)：適合幾種粘度和工藝溫度差別較大的原料，粘度差別很大，溫差也達(dá)到50℃，所以采用模內(nèi)共擠結(jié)構(gòu)，上下層為A，中間層為B，各層流道都有獨(dú)立的溫度控制，相鄰兩層原料工藝溫度相差30℃以上，層之間増加隔溫結(jié)構(gòu)，防止竄溫影響，并增加油路起到恒溫的作用。幾種料進(jìn)入流道后互不干涉，直到距離模唇口一小段位置開(kāi)始復(fù)合，縮短了復(fù)合停留時(shí)間，把層與層之間的影響降到最小，使產(chǎn)品的物理性能達(dá)到最jia狀態(tài)。由于熔體粘度和壓カ不同及流速的差異，各層物料在口模中匯合時(shí)，易產(chǎn)生不穩(wěn)定層流，造成復(fù)合界面不規(guī)則、厚比例不均勻，出品后各層容易分離等問(wèn)題，使得工藝過(guò)程較為復(fù)雜和難以控制。尤其是生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品時(shí)對(duì)復(fù)合的均勻性要求更高，因此，對(duì)于此類(lèi)模具設(shè)計(jì)的要求也會(huì)更高。結(jié)合流變儀和流道模擬軟件，每一層流道我們都會(huì)根據(jù)各自物料的特性、工藝溫度進(jìn)行分析計(jì)算，對(duì)比各層壓力是否接近并在合理范圍，控制各層想要的厚度以及速度，確保復(fù)合前各層分配的均勻性以及出料曲線的基本一致，這樣才能持復(fù)合后各層的穩(wěn)定性，有效提高各個(gè)層面的薄厚精度。因此，比起分配器共擠，模內(nèi)共擠能更好的控制各層的復(fù)合比例。