抽真空密煉機(jī)簡介

利拿抽真空密煉機(jī)彌補(bǔ)了行業(yè)上密煉機(jī)不能抽真空的空白，針對那些有毒氣體、不能和氧接接觸的昂貴物料，抽真空密煉機(jī)大顯身手，這也為中國橡塑行業(yè)與粉末冶金行業(yè)空白。

抽真空密煉機(jī)技術(shù)資料

機(jī)械原理特點(diǎn)

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計(jì),能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率；

3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易；

4、采用高效率馬達(dá)，傳動力佳、省電、壽命長；

5、本機(jī)混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜蹫榉D(zhuǎn)式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保；

6、利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個(gè)長棱和一個(gè)短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時(shí)軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率；

轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)作用（從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上實(shí)為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子）

利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)：

1、轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用；

2、材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動平穩(wěn)；

3、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護(hù)密煉室；

4、倒料齒輪減速機(jī)，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運(yùn)轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到；

5、本機(jī)齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。

抽真空密煉機(jī)服務(wù)承諾

1、現(xiàn)場安裝指導(dǎo)；

2、負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的調(diào)試試車,合格后發(fā)貨；

3、長期提供技術(shù)咨詢服務(wù)；

4、提供說明書，供收貨方操作指導(dǎo)；

5、機(jī)組正確操作的情況下保修一年,并長期保證備品備件供應(yīng)；

6、保修期內(nèi)外,供方接需方設(shè)備故障通知后,3小時(shí)內(nèi)給予明確的解決方案;若需供方人員到位,國內(nèi)則在72小時(shí)內(nèi)到達(dá)維修,珠三角地區(qū)24小時(shí)到達(dá)(不含旅途時(shí)間).國外用戶視簽證情況和外商另作商確。

溫馨提示:詳細(xì)配置和參數(shù)以及更多功能選項(xiàng)配置請咨詢。