一、工作原理：

    氮封系統(tǒng)它由ZZYVP-16B碳鋼氮封閥它由供氮閥、泄氮閥和阻火呼吸閥組成。如下圖示意中，貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮?dú)猓ㄗ饔茫悍乐构迌?nèi)液體制品、揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)、變持，保證質(zhì)量），通過氮封裝置控制，可比較方便實(shí)現(xiàn)此功能。

    物料出口閥開啟放液時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值，此時(shí)，ZZYVP-16B供氮閥閥開啟工作，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，使罐?nèi)壓力增加至設(shè)定值，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，若壓力超過設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動(dòng)開啟泄壓，直至壓力降至設(shè)定值，泄氮閥關(guān)閉。

二、特點(diǎn)：

（1）供氮壓力設(shè)定方便，不停產(chǎn)亦可設(shè)定；

（2）氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣：0.4~1.5KPa。

（3）大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

（4）信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

（5）閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

三、技術(shù)參數(shù)：

  ZZYVP-16B供氮閥  閥前壓力0.2~0.7MPa，氮封壓1KPa，DN25,CF8/WCB

  ZZVP-16K泄氮閥   閥前壓力設(shè)定2KPa，閥后放空，DN32,CF8/WCB

  HXF-10阻炎呼吸閥  呼氣壓力2800Pa，吸氣壓力-298Pa，DN40,CF8/WCB

四、氮封閥（供氮閥和泄氮閥）結(jié)構(gòu)分解圖：

五、典型安裝方式：

    ZZYVP-16B碳鋼氮封閥在條件允許的情況下，建議在前后加裝截止閥以及旁路，以便后期的維修保養(yǎng)。

六、安裝注意事項(xiàng)：
    在安裝前應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行清掃，因?yàn)楣芫€中的異物可能會(huì)損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正常的開啟和關(guān)閉，損壞執(zhí)行元器件，請(qǐng)確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對(duì)閥門進(jìn)行安裝，否則由于管道內(nèi)異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔(dān)責(zé)任。
    ZZYVP-16B碳鋼氮封閥安裝時(shí)，閥體上的介質(zhì)流向指示應(yīng)與管路中的介質(zhì)流向指示一致，閥門的流道中心應(yīng)與管線的中心保持在同一軸線上。閥門的安裝方位應(yīng)布置在水平流向的管道上，并使閥門處于垂直向上的位置，否則應(yīng)采取措施消除由此帶來的不利影響。

七、選型時(shí)須提供以下參數(shù)：

（1）閥門型號(hào)
（2）通徑×閥座尺寸Kv值
（3）閥體壓力及連接形式
（4）閥體和閥內(nèi)組件的材料
（5）閥特性及閥芯的形式
（6）上閥蓋形式
（7）介質(zhì)名稱
（8）正常流量
（9）入口壓力、出口壓力
（10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
 

    樂控儀表（杭州）有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔，從事設(shè)計(jì)、生產(chǎn)自動(dòng)化控制儀表閥門事業(yè)。引進(jìn)德國(guó)流體制造技術(shù)，集流體閥門的研制、開發(fā)、制造、檢測(cè)、銷售于一體的調(diào)節(jié)閥制造公司。并與德國(guó)慕尼黑工業(yè)大學(xué)、德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)流體制造技術(shù)研發(fā)有廣泛合作。公司常年與德國(guó)公司在閥門制造工藝流體技術(shù)應(yīng)用發(fā)面有深度交流，并為德國(guó)新工業(yè)流體設(shè)計(jì)在中國(guó)提供客戶使用體驗(yàn)及產(chǎn)品性能檢測(cè)。
憑借在石油、化工、制藥、化纖、環(huán)保、機(jī)械配套等工業(yè)部門自動(dòng)化控制系統(tǒng)中大量的工作應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可為廣大用戶提供完整、可靠、快捷、靈活的全過程產(chǎn)品服務(wù)。