一、調(diào)節(jié)閥在廢水處理裝置中的應(yīng)用：

  陪著近幾年，含鹽廢水裝置的裝多，調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也越來越多，隨著裝置的自動化水平的提高。從原來只對漿料和液位的控制到現(xiàn)在對溫度、壓力、流量、液位及和泵之間的連鎖，從早些時候的幾臺到現(xiàn)在的幾十臺:自動控制水平越來越高。

  隨著新技術(shù)的發(fā)展，提高調(diào)節(jié)特性，調(diào)節(jié)閥也在向著智能化方向發(fā)展。首先體現(xiàn)在執(zhí)行機構(gòu)上的閥門定位器上，比傳統(tǒng)的閥門定位器相比性能有很大突破，調(diào)節(jié)精度高、線性好。調(diào)試也非常方便，還帶有自檢功能，故障診斷等。電子式電動執(zhí)行機構(gòu)也有很大的提高，包括狀態(tài)切換、過載保護、過熱保護、閥位反饋、允許堵轉(zhuǎn)、自檢等功能。

  在含鹽廢水行業(yè)中，調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用的介質(zhì)分別為蒸汽、冷凝水、含鹽廢水、離心母液等介質(zhì)上。而含鹽廢水及離心母液等漿料上所含的比例相當大。如裝置的進料、排料、轉(zhuǎn)料等。相對來說在生產(chǎn)過程中漿料上使用的調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)的故障頻率更高，主要是因為含鹽廢水的一些特性造成的，比如結(jié)晶、腐蝕性強、結(jié)垢等等導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥卡堵腐蝕。輕則導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)精度下降、重則調(diào)節(jié)閥直接卡死無法使用。

  調(diào)節(jié)閥的選型需考慮很多因素，調(diào)節(jié)閥主要由執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥閥體組成。執(zhí)行機構(gòu)可分為電動式及氣動式。在含鹽廢水行業(yè)中絕大部分情況下使用氣動式，氣動式調(diào)節(jié)閥相同條件下推力大、防腐安全性能好、結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜等優(yōu)點。電動式執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)精度高，但價格較高。故對調(diào)節(jié)閥的選型既要考慮實用性又要考慮經(jīng)濟性，兩者兼具。

二、氮封調(diào)節(jié)閥描述：

  ZZYVP-16B氮封系統(tǒng)裝置微壓調(diào)節(jié)閥是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于氮封水箱系統(tǒng)氮氣保護、化工儲罐氮氣保護、導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮氣保護等自動調(diào)節(jié)裝置。

三、工作原理圖:

  ZZYVP-16B氮封系統(tǒng)裝置微壓調(diào)節(jié)閥由供氮閥和泄氮閥組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。

  當進料泵開啟，向罐內(nèi)進料時，罐內(nèi)液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)氣體空間壓力升高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，當降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，泄氮閥自動關(guān)閉。

  當出料泵開啟，向外出料時，罐內(nèi)液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關(guān)閉。

  罐頂部配呼吸閥，當供氮閥和泄氮閥失效時，呼吸閥開啟工作，以保護罐體安全（氮封系統(tǒng)方案如下圖所示）。

四、供氮閥的結(jié)構(gòu)：

  供氮閥結(jié)構(gòu)如圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

五、泄氮閥的結(jié)構(gòu)：

六、供氮閥的安裝方式：

  供氮閥的閥前，閥后建議安裝截止閥，以便在維護保養(yǎng)期間拆裝。在開啟使用時，必須先打開閥后截止閥，再打開閥前截止閥，以防壓力過大沖擊精小型氮封閥的執(zhí)行機構(gòu)，造成損傷，從而影響氮封的使用效果。（如下圖所示）

七、泄氮閥的安裝方式：

  1、安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應(yīng)對準管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（如下圖所示）。

  2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應(yīng)設(shè)置在聯(lián)接管道取壓點附近。

八、訂貨須知：

  1、口徑

  2、材質(zhì)要求

  3、介質(zhì)名稱、溫度、進口壓力、出口壓力、流量

  4、是否有其它特殊要求