棒材測徑儀采用經(jīng)典的平行光投影測量方案。用線陣CCD攝像實現(xiàn)對高速運動物體外徑的投影測量，并利用數(shù)學(xué)模型提高精度。被測線材對外徑尺寸及截面形狀要求較嚴(yán)格，為了提高線材外形尺寸精度，關(guān)鍵是測量并控制輥縫面?zhèn)冉饘俚某涮畹某潭龋涮钸^滿就會山現(xiàn)耳子缺陷，充填不足造成線材不圓度較大。棒材測徑儀能測出截面形狀特別是被測物的一些表面缺陷。

當(dāng)被測物處于靜止?fàn)顟B(tài)時，用單軸測徑儀圍繞被測物旋轉(zhuǎn)180°即可測量整個截面形狀。對于高速軋鋼，旋轉(zhuǎn)測量方式，其測量軌跡是一螺旋截面，而不是同一時刻同一截面。若用雙軸測徑得到的是圓外切四邊形的邊間距。顯然這樣得不到整個輪廓特征。增加同截面的投影數(shù)量就可以使得外切多邊形趨近于圓形，當(dāng)采用8組投影時，形成外切16邊形己基本形成一個圓截面，而工業(yè)現(xiàn)場各種凸起缺陷很難固定其方向，所以很容易捕捉到尺寸缺陷，由丁這種方案每秒可獲得500/1000個以上的投影截面，可將投影值進(jìn)行分析判別生產(chǎn)工藝情況及被測物輪廓特扯。

棒材測徑儀利用8束垂直于高速線材軸向的平行光以投影方式測量其截面尺寸。采用高速攝像機同時從8個方向拍攝同一斷面尺寸，而不是螺旋斷面尺寸，比目前*的旋轉(zhuǎn)測徑多獲取近100倍的斷面數(shù)據(jù)，且可測頭尾部的斷面數(shù)據(jù)，對工藝分析更準(zhǔn)確方便。

由于線材截面存在圍繞其軸向往復(fù)擺動，所以可實現(xiàn)無盲區(qū)測量全截面，由于測量機構(gòu)固定不旋轉(zhuǎn)，機械、電氣精度高，壽命長。8個固定方向測量有利于軋制工藝分析，友好的人機界面便于分析應(yīng)用。

棒材測徑儀分析全面，實用效果好，也在多家鋼廠使用，實踐證明，測徑儀可以準(zhǔn)確的測量出所需信息，分析界面更是提供更多幫助。