PLC電腦全自動間接蒸汽加熱硫化罐、每套硫化罐整機包括 700， 900， 1200罐體各1臺，以及相應(yīng)配套的內(nèi)外腔蒸汽管路，壓縮空氣管路，真空管路系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，控制系統(tǒng)各1套。每臺整機在通電,通氣，供蒸汽條件下能獨立操作。整機除液壓泵站以外分別安裝在各自獨立的機架底盤上。

PLC電腦全自動間接蒸汽加熱硫化罐產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控制，同等規(guī)格下比其他廠家硫化罐產(chǎn)品節(jié)能20%。

2、罐體全部采用濟鋼Q345R壓力容器優(yōu)質(zhì)合金鋼，全程精密監(jiān)測，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。

3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗及用戶經(jīng)驗的不斷反饋，不斷升級硫化罐細節(jié)零部件，進一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。

4、風(fēng)機為高溫高壓一體式風(fēng)機，將熱量由前向后均勻擴散，經(jīng)特制風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)，保證罐內(nèi)溫度均勻*，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣抗氧化材料，有加熱快、使用壽命長的特點。

6、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音。

7、橡膠硫化罐

采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作，比普通罐節(jié)約30%的能耗。

 硫化罐在硫化過程中，由 PID電氣系統(tǒng)控制硫化溫度、硫化壓力、內(nèi)胎壓力、包封套壓力、硫化時間等參數(shù)的硫化設(shè)備，同時具有溫度補償、壓力補償、自動報警、自動計時等功能。為了滿足不同客戶的使用，硫化罐可以選擇三種加熱方式：電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱，三種不同的加熱方式的硫化罐價格相同。但是如果選擇導(dǎo)熱油加熱方式，用戶需要另外采購導(dǎo)熱油爐。同時用戶可以選配PLC自動硫化控制系統(tǒng)，硫化溫度、硫化壓力、內(nèi)胎壓力、包封套壓力、硫化時間等參數(shù)由觸摸屏輸入，由PLC進行控制。在提高設(shè)備可靠性的同時，大大的降低了工人的勞動強度，并且配有包封套真空系統(tǒng)。如果客戶選擇PLC自動操作系統(tǒng)，用戶需要在PID電氣控制硫化罐的價格基礎(chǔ)上增加PLC自動操作系統(tǒng)

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