設備原理與工藝

工作原理：長纖維經(jīng)放纖裝置（內(nèi)抽式或外抽式）引入，通過特制的熔融浸漬模具，與高溫熔融的樹脂充分接觸浸潤，形成均勻復合的長條，再經(jīng)冷卻、牽引、切粒系統(tǒng)，切割成特定長度（如 3 - 30mm）的顆粒。

LFT長纖玻纖復合造粒設備。左側(cè)為纖維放卷裝置，多個纖維卷整齊排列，為生產(chǎn)提供連續(xù)纖維原料；中間主體部分是擠出機，上方料斗用于添加熱塑性樹脂原料，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將樹脂熔融并與引入的長纖維混合；右側(cè)配備冷卻與切粒系統(tǒng)，復合后的材料經(jīng)冷卻定型后，由切粒裝置切割成顆粒。設備布局緊湊，各部件協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)連續(xù)長纖維造粒。

典型工藝：

LFT - G：先制成含長纖維的粒料（如 12mm 或 25mm 長），后續(xù)用于注塑或壓塑成型。

LFT - D：在線直接生產(chǎn)制品，省去半成品步驟，材料選擇更靈活，且因塑化要求低，斷纖少、生產(chǎn)效率高。

LFT長纖玻纖復合造粒設備特點：

浸潤與纖維控制：采用新一代浸潤模頭，提升樹脂與纖維的浸潤度，降低斷纖率；切粒機可根據(jù)需求設定切割轉(zhuǎn)速，精準控制顆粒長度。

材料適應性：支持多種熱塑性樹脂（PP、PA、PBT 等）及增強纖維，纖維含量可控（30% - 60%）。

高效穩(wěn)定：優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)與自動工藝控制技術(shù)，確保工藝過程穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且連續(xù)長纖維造粒損傷小。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

性能：LFT 顆粒制成的制品相比短纖維增強材料，彎曲和拉伸強度提高 100 - 300%，抗沖擊性提升 2 - 3 倍，同時具備耐高溫蠕變、低溫沖擊強度高、尺寸精度高、變形小、低翹曲、玻纖外露少等優(yōu)點。

應用廣泛：適用于航空、汽車、建筑、電子電器、家電等領域，滿足零部件輕量化、高性能化需求，如汽車前端模塊、保險杠大梁、飛機輕量化部件、高鐵車身結(jié)構(gòu)件等。

技術(shù)延伸：

LFT - D - ILC（長纖維增強熱塑性材料在線模壓成型工藝技術(shù)）進一步將在線配混系統(tǒng)集成于成型工藝，根據(jù)部件性能要求精確混合基體顆粒與添加劑（如著色劑、抗氧化劑等），纖維在熔融聚合物中形成取向排列，最終制成高性能制品，兼具經(jīng)濟與環(huán)保優(yōu)勢。

LFT 長纖造粒設備通過創(chuàng)新的設計與工藝，實現(xiàn)了長纖維與熱塑性樹脂的高效復合，為現(xiàn)代工業(yè)提供了輕量化、高性能的材料解決方案，推動了多個領域的技術(shù)進步。