模溫機控制模具的溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率，而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。
模溫機有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具，模溫機，導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件，首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1-3度范圍之內，具體根據(jù)塑料件質量要求而定。第三是導熱油流體必須有良好的熱傳導能力，重要的是，它能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
工作原理模溫機由水箱，加熱冷卻系統(tǒng)，動力傳輸系統(tǒng)，液位控制系統(tǒng)及溫度傳感器，注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱到達模具，再從模具回到水箱，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器，控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。
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