35KW中頻鍛打爐 IGBT中頻感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備，金屬鍛造爐，中頻熱透爐，中頻電源，中頻爐，中頻加熱爐，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻鍛造爐，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，專業(yè)維修各種感應(yīng)加熱設(shè)備，設(shè)計(jì)制作感應(yīng)加熱器等。

HYZ-35中頻感應(yīng)加熱設(shè)備

主要技術(shù)參數(shù)：

1、大輸入功率:35KW                           
2、振蕩頻率: 1-20KHZ根據(jù)客戶工件加熱要求而定
3、輸出電壓：70-550V

4、輸出電流：10~70A
5、輸入電源: 三相380V, 50或60HZ
6、負(fù)載持續(xù)率: * 24小時(shí)，連續(xù)工作                              
7、體積(CM)：65長×35寬×55高
8、重量：41KG

9、補(bǔ)償電容參數(shù)、體積、重量等根據(jù)客戶工件配套而定。

中頻感應(yīng)加熱鍛造爐

品質(zhì)優(yōu)異，人性化設(shè)計(jì)，操作簡單，無需專業(yè)的工人，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，即可上機(jī)操作，可根據(jù)被加工工件的當(dāng)前狀態(tài)，進(jìn)行適時(shí)、精準(zhǔn)的自動(dòng)控制，比如通過模擬或數(shù)字電路處理，調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較精細(xì)，通常是通過調(diào)節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負(fù)反饋?zhàn)饔茫蜁?huì)被保持在該溫度恒定不變，實(shí)現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

◆ 感應(yīng)圈長度通常為600mm 或800mm，粗料或料長時(shí)，感應(yīng)圈甚至為1米長或1米以上長度，同時(shí)有5--10根料在加熱。感應(yīng)圈容易更換，根據(jù)不    同直徑的工件，采用不同大小的感應(yīng)圈。

◆ 輸出頻率為1—10KHZ，根據(jù)加熱工件直徑的大小，設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容，達(dá)到不同的頻率，適應(yīng)不同料的加熱。料細(xì)時(shí)，加熱頻率高一些，可以即    保證透熱，又獲得較高的加熱效率；料粗時(shí)，頻率要低一些，保證透熱。

◆ 采用氣動(dòng)送料方式，對(duì)于一定的棒料，調(diào)節(jié)設(shè)備功率和送料節(jié)拍，即可自動(dòng)推出燒紅的棒料供鍛壓使用，操作非常方便。

◆ 采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。

◆ 加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。

◆ 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

◆ 整個(gè)設(shè)備小巧、緊湊，放在鍛造機(jī)熱、鍛機(jī)旁邊使用非常方便。

◆ 工作環(huán)境*、無污染、低耗能。

  設(shè)備特性：當(dāng)通過導(dǎo)體環(huán)路所包圍的磁通量發(fā)生變化時(shí)，環(huán)路中就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，同樣，處于交變磁場中的導(dǎo)體，受電磁感應(yīng)的作用也產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，在導(dǎo)體中形成感應(yīng)電流（渦流），感應(yīng)電流克服導(dǎo)體本身的電阻而產(chǎn)生焦耳熱，用這一熱量加熱導(dǎo)體本身，使其升溫、熔化，達(dá)到各種熱加工的目的，這就是中頻感應(yīng)加熱的原理。 
（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。 
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時(shí)，感應(yīng)圈長度為500mm –1米長，同時(shí)有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果。 
（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應(yīng)圈內(nèi)部的負(fù)載比較均衡，克服了整個(gè)加熱過程中，單根棒料負(fù)載從室溫升至1100℃時(shí)，負(fù)載巨大的變化而引起的設(shè)備實(shí)際加 熱功率的巨大變化，使整個(gè)連續(xù)加熱過程中，設(shè)備的實(shí)際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設(shè)備得以有效利用。 
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時(shí)，通過合理設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容，設(shè)備的實(shí)際功率也可以發(fā)揮到**功率的85%以上，加熱銅時(shí)達(dá)到3.5KG/KW?小時(shí)的加熱能力。 
（5） 對(duì)比可控硅中頻，不僅體積小，維護(hù)方便，更可省電15--20%。

感應(yīng)加熱設(shè)備與傳統(tǒng)加熱方式對(duì)比:

傳統(tǒng)加熱方式的缺陷: 
1.傳統(tǒng)的煤、氣、油加熱，污染嚴(yán)重，員工工作環(huán)境惡劣，存在嚴(yán)重的安全隱患。
2.煤、氣、油加熱慢、不均勻、工件易變形、氧化層多、質(zhì)量差、表面不光滑、廢品率高，使您的產(chǎn)品缺乏強(qiáng)有力的競爭力。

只要將貴公司的工件尺寸、產(chǎn)品規(guī)格、加熱溫度、技術(shù)要求和貴公司目前使用的加熱方式告訴我們，我們會(huì)為您的工藝改進(jìn)提出合理的建議，并為您選擇適合工件要求的機(jī)型，為貴公司的生產(chǎn)降低成本，提高質(zhì)量和效率。若您希望獲得進(jìn)一步的了解，如35KW中頻鍛打爐 IGBT中頻感應(yīng)加熱鍛造設(shè)備價(jià)格、規(guī)格型號(hào)等更多信息，歡迎各位來電及光臨實(shí)地參觀考察！我們將一如既往真誠與您合作，為您服務(wù)。