模內熱切模具的優(yōu)點：
1、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。
2、降低產品人為品質影響；澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，
其結果是品質一致的零件，因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3、降低成型周期，加強生產穩(wěn)定性；
模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全
自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模
具有著不可擬比優(yōu)勢。 

其主要工作原理就是產品沒有頂出的時候實現(xiàn)產品與水口的熱分離技術，主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。正是因為這樣的技術和原理，實現(xiàn)了模具內的切除，改變了注塑產品的生產工藝，將注塑產品的生產推向了一個嶄新的平臺。

人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產過程。解放了大量的生產力，使注塑產業(yè)依靠解放的生產力實現(xiàn)更多工作的開展。注塑產品可以經過模內的切除，去掉多余的料頭，使注塑產品經過開合模直接出產成品。這是一場巨大的注塑革命，掀起了注塑產品新的浪潮，續(xù)寫了注塑產業(yè)的新篇章?，F(xiàn)在人們對產品表面要求越來越高；因此，模具研發(fā)設計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產品的質量。產品進膠選擇在模具設計研發(fā)方面起到至關重要作用。

在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位叫做水口，該部分是產品所不需要的多余部分，需要將其切除；而在現(xiàn)有技術的制作中是產品注塑出來后再次需要機器分離產品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要經過多個加工環(huán)節(jié)，則會二次加工會進一步影響產品的良品率并且比較繁瑣費時。

綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。