模內(nèi)熱切技術導入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產(chǎn)品的周期縮短，模具結構簡化，
維護成本下降，生產(chǎn)穩(wěn)定性加強，降低了人為品質影響，讓企業(yè)競爭力顯著提升。模內(nèi)熱切技術原理：在塑膠模具未開模前，
剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術。模內(nèi)熱切技術適用澆口類型：適用于搭接澆口，
側進膠澆口，潛澆口，牛角澆口，環(huán)形澆口等各類形式的進膠澆口等模內(nèi)熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷
卻（硬料）當產(chǎn)品保壓完成后（料還未*冷卻）切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，直等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，
模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時間控制系統(tǒng)+油管（連接時間控制器與模具）+微型油缸+切刀+觸點開關 通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對
澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開
模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，
由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質上不去，依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工
成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠
模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術。
優(yōu)點        
       
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點：
1、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。
2、降低產(chǎn)品人為品質影響；澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，
其結果是品質一致的零件，因此市場上很多高品質的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3、降低成型周期，加強生產(chǎn)穩(wěn)定性；
模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全
自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模
具有著不可擬比優(yōu)勢。