

珍珠棉網(wǎng)套機(jī)加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。網(wǎng)套機(jī)加工時(shí)需要有一定的處理原則,現(xiàn)在我們就來(lái)了解一下網(wǎng)套機(jī)加工的處理原則。
1、為了保證加工精度,粗、精加工盡量分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大。
網(wǎng)套機(jī)網(wǎng)套機(jī)工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
2、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
3、在網(wǎng)套機(jī)加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在網(wǎng)套機(jī)加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的網(wǎng)套機(jī)性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在網(wǎng)套機(jī)加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排加工工序。




















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