水用安全閥產(chǎn)品說(shuō)明

A41H型水用安全閥（彈簧微啟封閉式安全閥）適用于工作溫度≤300℃的石油氣、空氣、水等介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)按JB/T……94/系列1。公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。

 水用安全閥安裝要求進(jìn)出口管道
 
(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。
 
(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門(mén)，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開(kāi)，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。
 
(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。彈簧材質(zhì)選擇

彈簧是在較高應(yīng)力下工作，材料表面受力zui大，彈簧的綜合力學(xué)性能及材料表面質(zhì)量對(duì)彈簧影響較大，彈簧材料用量zui多的是彈簧鋼，其次是鎳合金、高彈性合金等，特殊工況下也采用一些不銹鋼、耐溫鋼或其他高強(qiáng)度鋼用于制作彈簧。在表2-23中，列了常用的彈簧材料，在設(shè)計(jì)選用中做為參考。

彈簧鋼制作的彈簧，硬度高低與平面應(yīng)變斷裂韌性關(guān)系*，隨著硬度增加，平面應(yīng)變斷裂韌性值顯著下降。在確定彈簧的硬度值時(shí)，應(yīng)本著滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值偏低一些好。要注意鋼材的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對(duì)彈簧質(zhì)量關(guān)系*。彈簧選材時(shí)，對(duì)水（包括海水）、水蒸汽環(huán)境中工作的彈簧，一般選用銅合金材料。在酸類接觸及其他腐蝕介質(zhì)下工作的彈簧，一般選用不銹鋼酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環(huán)境介質(zhì)條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進(jìn)行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鉻、鍍銅）的方法防腐蝕。

A41Y水用安全閥進(jìn)出口管進(jìn)口管道設(shè)計(jì)

許多安全閥不能正常動(dòng)作，往往不是因?yàn)榘踩y本身有問(wèn)題，而是由于進(jìn)口管路設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的，所以安全閥的進(jìn)口管路設(shè)計(jì)也是一個(gè)很重要的關(guān)鍵點(diǎn)。安全閥必須垂直安裝，并且直接安裝在容器或管道上，而不另設(shè)進(jìn)口管。當(dāng)必須裝設(shè)進(jìn)口管時(shí)，進(jìn)口管的內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口通徑。管的長(zhǎng)度要盡可能短，以減少管道阻力和安全閥排放反作用力對(duì)于容器接頭的影響。

通常要求安全閥排放時(shí)，進(jìn)口管道中的壓力降不超過(guò)閥門(mén)啟閉壓差（整定壓力與回座壓力之差）的50%，一般不大于整定壓力2%到3%。進(jìn)口管道阻力過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)振蕩（頻繁啟閉）和排量不足。

1．安全閥一般應(yīng)盡量靠近保護(hù)設(shè)備或管道安裝，安裝位置要易于檢修和檢驗(yàn)。入口管道一般不設(shè)切斷閥，如果必須設(shè)置，則切斷閥要鉛封開(kāi)啟，而且不影響安全閥的操作。有時(shí)設(shè)雙安全閥以保證至少有一個(gè)安全閥能正常工作。

2．如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)入口管道時(shí)，入口管道要滿足幾個(gè)安全閥的流量要求。

3．安全閥設(shè)置在管道上，對(duì)于壓縮機(jī)等大型設(shè)備振動(dòng)源，更應(yīng)注意安全閥的安裝位置，以避免誤開(kāi)啟和由于振動(dòng)使入口管道破壞。安全閥距離應(yīng)滿足圖2-18及表2-25中的要求。

圖2-18  安全閥設(shè)置

表2-25  安全閥距壓力波動(dòng)源的zui小距離

5．保護(hù)全充滿液體的設(shè)備時(shí)所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。

6．核算在工作溫度范圍內(nèi)管道是否需要補(bǔ)償，同時(shí)要核算與安全閥入口管道相連的工藝管道本身熱脹冷縮的長(zhǎng)度變化。

7．進(jìn)口管道是否需加支撐，可以根據(jù)安全閥排氣反作用力對(duì)于管道的力矩大小來(lái)決定。

A41Y水用安全閥出口管道設(shè)計(jì)

1．排放管道設(shè)計(jì)基本要求

（1） 排放管對(duì)安全閥動(dòng)作和性能也有很大的影響，為此，在設(shè)計(jì)和安裝排放管時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

1）排放管的通徑應(yīng)不小于安全閥出口通徑，這是基本原則。對(duì)于彈簧式安全閥，彈簧設(shè)定時(shí)不考慮靜背壓的影響，出口管道的動(dòng)背壓與靜背壓之和要不大于設(shè)定壓力（表壓）的10%。對(duì)于波紋背壓平衡式安全閥要不大于50%，安全閥的出口一般不設(shè)置切斷閥，如必須設(shè)置，則要求切斷閥必須鉛封在開(kāi)啟狀態(tài)。

2）排放管的阻力應(yīng)盡可能小。在排放時(shí)，排放管道中的阻力壓降應(yīng)小于閥門(mén)整定壓力值的10%。以避免造成過(guò)大背壓，影響閥門(mén)動(dòng)作。

3）管道應(yīng)加以適當(dāng)?shù)闹?，以防止管道?yīng)力（包括熱應(yīng)力）附加到安全閥上。

4）原則上一個(gè)安全閥單獨(dú)使用一個(gè)排放管。當(dāng)兩個(gè)以上安全閥共用一根集合管時(shí)，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導(dǎo)入集合管處，流向的轉(zhuǎn)折應(yīng)盡可能小。

5）在排放管的低處應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)呐盼劭撞⒍ㄆ谂盼?，防止雨、雪、冷凝液等積聚在排放管中。

6）安全閥與進(jìn)口管、排放管的連接螺栓應(yīng)均勻把緊，以防止對(duì)閥門(mén)產(chǎn)生附加應(yīng)力。

局限性：

操作人員的安全保障困難。對(duì)閥門(mén)的制造精度要求高，發(fā)生無(wú)法控制的泄漏恢復(fù)困難。安全閥使用過(guò)程中很有可能發(fā)生氧化生銹從面使配合面出現(xiàn)問(wèn)題。

國(guó)家*《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》附件三上明確規(guī)定安全閥校驗(yàn)的項(xiàng)目至少應(yīng)包括整定壓力和密封壓力。而在線校驗(yàn)還主要停留在整定壓力的校驗(yàn)上，密封壓力的測(cè)定理論上還存在困難。很多情況下所謂的密封只是在工作壓力下不泄漏而已。

采取水介質(zhì)的防銹防腐處理。
采用純水、凈化處理、加2%重鉻酸鉀。
安全閥在線校驗(yàn)是利用外加輔助提升裝置對(duì)在線運(yùn)行的安全閥閥桿進(jìn)行微位移提升使閥座閥瓣分離形成介質(zhì)外泄來(lái)模擬安全閥開(kāi)啟，利用閥座閥瓣密封面積和在線介質(zhì)的壓力以及輔助提升裝置的提升力來(lái)計(jì)算整定壓力的。安全閥在線校驗(yàn)無(wú)論是從理論還是實(shí)踐上都得到了驗(yàn)證。