PE/PP板材設備生產(chǎn)工序：
(1)回收材料的處理工序回收的材料成分復雜，首先按PP、HDPE、LLDPE、LDPE、PVC等不同物料進行人工分檢，然后進行粉碎、清洗、干燥后備用。
(2)回收料的再生工序按照不同的配方要求，在回收料中添加各種填料、助劑用單螺桿擠出機造粒后備用。
(3)模板生產(chǎn)工序不同的再生料應按照不同的工藝加工成所需的模板
(4)分析及質量控制工序對回收料、再生料性能的準確分析時正確確定下一步加工工藝條件的前提。模板出廠前也必須進行產(chǎn)品的質量檢驗。
青島華恩斯塑料機械有限公司生產(chǎn)的PE/PP板材生產(chǎn)線主要由上料機，單螺桿擠出機，擠出模具，三輥壓光機，模溫機，冷卻托架，切邊機，牽引機，剪板機，落料架組成。
擠出機：根據(jù)物料的不同，選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機，螺桿采用混煉和穩(wěn)定的控溫系統(tǒng)確保塑料的塑化、產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。溫度控制±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平形整。換網(wǎng)及模具：液壓快速換網(wǎng)裝置確保換網(wǎng)不漏料，換網(wǎng)快速有效；模具根據(jù)物料不同，選擇不同的結構形式，衣架型模頭采用頁數(shù)雙節(jié)流設計，便于調整流量分布均勻，擠出片材厚薄調整更為準確。
三輥壓光機：根據(jù)片材的厚度，采用立式三輥或水平三輥壓光機，三輥溫控相互獨立，輥間隙調節(jié)自如，中輥可調角度的特殊設計，確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。片材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。
冷卻輥支架：配置相應的冷卻導輥，使冷卻效果達到要求。另配有切邊裝置，保證了片材定尺寬度和邊緣的質量。
橫向切斷機：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金鋸片，切割時與板片材同步，從而保證片材切面質量及切割動作長期平穩(wěn)。
收卷機/落料平臺：采用高轉矩電機，摩擦收卷，能隨意調整速度及卷收張力，也可根據(jù)用戶需要提供其他形式的收卷
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