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CLZ型齒式聯(lián)軸器

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泊頭市諾盈聯(lián)軸器制造有限公司是專業(yè)從事聯(lián)軸器研究、生產(chǎn)的廠家。主要產(chǎn)品有十字軸式萬向聯(lián)軸器,橡膠輪胎式聯(lián)軸器,膜片聯(lián)軸器,鼓形齒式聯(lián)軸器,梅花形、星形彈性聯(lián)軸器,齒輪式聯(lián)軸器,彈性柱銷齒式聯(lián)軸器等。我廠已有開發(fā)研制各類聯(lián)軸器的多年專業(yè)歷史,經(jīng)驗(yàn)豐富,具有研發(fā)高新精產(chǎn)品和批量生產(chǎn)的條件及*優(yōu)勢,能滿足用戶的各種需求?! ≈Z盈聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)了CAD計算機(jī)輔助設(shè)計和信息化管理,集研究制造為一體,有豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和*,檢測手段*、品種規(guī)格齊全、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。諾盈聯(lián)軸器自創(chuàng)建以來,產(chǎn)品銷售至全國各地,深受新老客戶的青瞇,本著誠實(shí)信用原則,與多家客戶建立了長期的合作關(guān)系,現(xiàn)在我廠正進(jìn)一步加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn),提高技術(shù)水平,把高科技注入產(chǎn)品,爭取產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì),更實(shí)惠。為滿足客戶需要,我們也承接其它聯(lián)軸器的測繪、制造,在這方面我們積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)?! ≈Z盈聯(lián)軸器服務(wù)宗旨是“以科技求發(fā)展,以質(zhì)量求生存,以客戶求效益,力求以的生產(chǎn)管理和嚴(yán)格的質(zhì)量要求向用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)”。  產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軋機(jī)、橡膠、塑料、造紙、起重、運(yùn)輸、機(jī)車、電力等機(jī)械設(shè)備,是國內(nèi)外用戶合作的好伙伴。 是生產(chǎn)國產(chǎn)汽車傳動軸、農(nóng)用車傳動軸、工程車及各種非標(biāo)準(zhǔn)傳動軸的專業(yè)廠家。我廠以國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)件為基準(zhǔn),具有十幾年專業(yè)生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),以質(zhì)量、信譽(yù)取勝,以合理的工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。本廠技術(shù)力量雄厚、工藝裝備精良,專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備齊全,檢測手段,售后服務(wù)優(yōu)良,產(chǎn)品品種多樣,規(guī)格齊全?! 闈M足廣大用戶的需求,并可提供特殊非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)備與制造。我廠一貫重視科技興廠,對聯(lián)軸器產(chǎn)品不斷地改進(jìn)、創(chuàng)新。適應(yīng)現(xiàn)場使用對精度、速度高的產(chǎn)品做動平衡試驗(yàn)。近年來研制成功了一種集SWP型、SWC型優(yōu)點(diǎn)一體的強(qiáng)力新型《SWF型十字軸式萬向聯(lián)動器》;相繼又研制一種《自身具有儲油室的十字軸式萬向聯(lián)軸器》。經(jīng)使用證明其性能和壽命均比原產(chǎn)品提高2倍以上,是目前國內(nèi)、的產(chǎn)品。
梅花形聯(lián)軸器
齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向...
CLZ型齒式聯(lián)軸器 產(chǎn)品信息

  大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好,但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求高,如果我們采取特殊結(jié)構(gòu)、特殊材料、特殊工藝,那么該聯(lián)軸器就能夠滿足大直徑軋管機(jī)的要求。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,大直徑軋管機(jī)需求增加,其主傳動使用聯(lián)軸器的要求也越來越高,滿足該要求的聯(lián)軸器有十字式萬向聯(lián)軸器和大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器,其中十字式萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到,但承載沖擊性能差、壽命短,這是一個很大的缺點(diǎn);目前國內(nèi)軋機(jī)用的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器無法滿足要求,只達(dá)到需求轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩的1/2~1/3,國外聯(lián)軸器專業(yè)制造商可以滿足要求,但由于它采用專門的技術(shù),再加上制造難度大,所以價格特別昂貴。一臺軋管機(jī)需要10套左右,再加上備件外購費(fèi)用很大。萬盛旺聯(lián)軸器廠根據(jù)客戶需求研制的各種鼓形齒聯(lián)軸器已能滿足國內(nèi)各廠家的需求。
  齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器。


我公司生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全,型號有:

GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.3-2001)
GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.2-2001)
GCLD 型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.1-2001)
WGP 型—帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器( JB/T7001-93)
WGC 型—垂直安裝鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7002-93)
WGZ 型—帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7003-93)
WGT 型—接中間套鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T7004-93)
TGL 型—尼龍內(nèi)齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器 ( JB/T5514-91)
WGJ 型—接中間軸鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T8821-1998)
NGCL 型—帶制動輪型( JB/ZQ4644-97)
NGCLZ 型—帶制動輪型 (JB/ZQ4645-97)
WG 型—帶制動輪型 (JB/ZQ4186-97)
CL型齒式連軸器 (JB/ZQ 4218-86)
CLZ型齒式連軸器 (JB/ZQ 4218-86)
NL 型—尼龍內(nèi)齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器 (DB 3202-87)

CLZ 型齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸 mm


型號 公稱扭矩Tn(N.m) 許用轉(zhuǎn)速n (r/min) 軸孔直徑 d 軸孔長度 B/2 A/2 D D1 D2 D3 C 轉(zhuǎn)動慣量Kg.m 2 重量Kg
Y
L
CLZ1 710 3780 18 19 42 53  24.5 170  110 56 95 16 0.03 12.8
20 22 24 52 6
25 28 62 2.5
30 32 35 38 82
40 112
   
CLZ2 1400 3000 30 32 35 38 82 67  37.5 185  125 71 110 2.5 0.06 17.5
40 42 45 48 112
50
CLZ3 3150 2400 40 42 45 48 112 85  46 220  150 91 145 2.5 0.12 33
50 55 56
60 142
   
CLZ4 5600 2000 45 48 50 55 56 112 100  62.5 250  175 121 170 2.5 0.22 47.3
60 63 65 142
70 71 75
   
CLZ5 8000 1680 50 55 56 112 110  72.5 290  200 141 190 5 0.44 69.8
60 63 65 142
70 71 75
80 85 90 172
   
CLZ6 11200 1500 60 63 65 142 123  80 320  230 161 210 5 0.75 96.1
70 71 75
80 85 90 95 172
100 110 212
   
CLZ7 18000 1270 65 70 71 75 142 143  92.5 350  260 181 240 5 1.25 129
80 85 90 95 172
100 110 120 212
   
CLZ8 22400 1140 80 85 90 95 172 162.5  105 380  290 211 270 5 2.06 179
100 110 120 125 212
130 140 252
   
CLZ9 28000 1000 90 95 172 167.5  110 430  330 231 280 5 2.56 221
100 110 120 125 212
130 140 150 252
160 302
   
CLZ10 50000 850 110 120 125 212 182.5  122.5 490  390 281 320 5 5.00 328
130 140 150 252
160 170 180 302
   
CLZ11 71000 750 120 125 212 202.5  140 545  470 300 380 5 9.25 394
130 140 150 252
160 170 180 302
190 200 220 352
   
CLZ12 100000 660 140 150 252 242.5  175 590  520 340 420 5 12.50 658
160 170 180 302
190 200 220 352
240 250 410
   
CLZ13 140000 660 160 170 180 302 262  187.5 680  590 380 480 7.5 29.9 950
190 200 220 352
240 250 260 410
280 470
CLZ14 200000 540 180 302  282.5 202.5 730  650 420 520 7.5 42.50 1120
190 200 220 352
240 250 260 410
280 300 320 470
   
CLZ15 250000 480 200 220 352  322 240 780  700 480 560 7.5 56.9 1350
240 250 260 410
280 300 320 470
340 360 550
CLZ16 355000 425 240 250 260 410  360 267.5 900  785 530 650 10 120 2010
280 300 320 470
340 360 380 550
400 650
CLZ17 560000 380 260 410  400 312.5 1000  885 630 750 10 225 2910
280 300 320 470
340 360 380 550
400 420 440 650
450
CLZ18 710000 330 300 320 470  450 355 1100  990 710 820 10 325 3688
340 360 380 550
400 420 440 650
450 460 480 500
   
CLZ19 1000000 300 360 380 550  455 365 1250  1090 800 920 15 568 4958

  鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn),特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動
鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) :

  1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%

  2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,

  3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。

  4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

  5、傳動效率高達(dá)99.7%。

 

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