適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)，廣泛用于各種機(jī)械裝置的軸系傳動(dòng)，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、液壓機(jī)械、石油機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、化工機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、航空（直升飛機(jī)）、艦艇高速動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，經(jīng)動(dòng)平衡后應(yīng)用于高速傳動(dòng)軸系已比較普遍。與齒式聯(lián)軸器相比，沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，不需要潤(rùn)滑、密封，無(wú)噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器在   上工業(yè)發(fā)達(dá)   應(yīng)用已很普遍，在實(shí)際應(yīng)用中一般采用接中間軸型，以提高兩軸線偏移補(bǔ)償性能。

JMI型膜片聯(lián)軸器的主要特性

1、補(bǔ)償兩軸線不對(duì)中的，與齒式聯(lián)軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時(shí)反力小，撓性大，允許有   的軸向、徑向和角向位移。

2、具有明顯的減震作用，無(wú)噪聲，無(wú)磨損。

3、傳動(dòng)，可達(dá)99.86％。特別適用于中、高速大功率傳動(dòng)。

4、適應(yīng)高溫（-80+300）和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動(dòng)條件下   動(dòng)行。

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動(dòng)機(jī)器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤(rùn)滑。

6、能準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)轉(zhuǎn)差，可用于   機(jī)械的傳動(dòng)。JMI型膜片聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、船舶、起重運(yùn)輸、紡織、輕工、農(nóng)機(jī)、印刷機(jī)械和水泵、風(fēng)機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備中傳遞動(dòng)力。

JMI型膜片聯(lián)軸器彈性變形來(lái)補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對(duì)位移，是一種高性能的金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器，不用潤(rùn)滑，結(jié)構(gòu)較緊湊，，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、   的特點(diǎn)。膜片聯(lián)軸器具械、承載能力大、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)尺寸小，傳動(dòng)效率和傳動(dòng)精度高、性好、裝拆方便，且具有無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，不需潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)、無(wú)噪聲、耐酸、堿、   等特點(diǎn)，可用于高溫、低溫和有油、有水和腐蝕介質(zhì)的工況環(huán)境。適用于中、高速、大轉(zhuǎn)矩軸系傳動(dòng)。以及各種機(jī)械裝置載荷變化不大的軸系傳動(dòng)，通用性   強(qiáng)。

（1）故障樹(shù)分析法具有簡(jiǎn)明、直觀、   的特點(diǎn)，是進(jìn)行膜片聯(lián)軸器失效分析的一種   的方法。

（2）建立的膜片聯(lián)軸器失效故障樹(shù)考慮了11個(gè)基本事件，通過(guò)對(duì)故障樹(shù)的分析，找到了膜片聯(lián)軸器工作時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)，得出膜片損壞是導(dǎo)致其失效的   主要因素。

（3）由定性分析確定了影響膜片聯(lián)軸器發(fā)生失效的主要因素，提出了相應(yīng)的   措施，為預(yù)防或減少膜片聯(lián)軸器失效提供了重要幫助。

對(duì)工程中常用的膜片聯(lián)軸器的失效進(jìn)行了故障樹(shù)分析，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查和搜集經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)   每個(gè)基本事件的發(fā)生概率，   后由公式計(jì)算   的膜片聯(lián)軸器失效概率是非常具有參考價(jià)值的。如夾送輥在工作過(guò)程中由于承受咬入沖擊動(dòng)載荷，使得膜片聯(lián)軸器受到峰值轉(zhuǎn)矩，使其三組受壓膜片組失穩(wěn)破壞，聯(lián)軸器承載能力下降，并在短時(shí)間內(nèi)失效，從而直接影響其正常工作，由此可見(jiàn)，對(duì)膜片聯(lián)軸器進(jìn)行故障樹(shù)分析鎖定其中的   薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行   換或維修是重要和實(shí)用的。

膜片聯(lián)軸器的裝配運(yùn)用辦法：

1、裝配前應(yīng)審查原效果和操作機(jī)兩軸能否齊心，兩軸表層能否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔能否有雜品，內(nèi)孔棱邊能否有碰傷、若有應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清算腌臜，碰傷用細(xì)銼解決好。而后審查兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長(zhǎng)短能否同原效果、操作機(jī)的直徑和軸擴(kuò)大短分寸符合。正常選型時(shí)，讓原效果和操作機(jī)端半聯(lián)軸節(jié)長(zhǎng)短小于其軸擴(kuò)大短10—30mm為好。

2、為了便于裝配，   好是將兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)放在120150的保鮮箱或者油槽中完成傳熱，使內(nèi)孔分寸漲大很困難裝上。

裝配后軸頭不可以凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。檢測(cè)兩半聯(lián)軸節(jié)之間的間隔：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測(cè)出34點(diǎn)的讀數(shù)取均勻值，及加大段與兩個(gè)膜片組實(shí)測(cè)分寸之和，兩者誤差掌握在0—04mm范疇之內(nèi)。

3、找正：用百分表檢測(cè)兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓撲騰，當(dāng)法蘭盤外圓小于250mm時(shí)撲騰值應(yīng)不大于005mm；當(dāng)法蘭盤外圓大于250mm時(shí)，撲騰值應(yīng)不大于008。

4、裝配螺帽：把螺帽從法蘭盤小孔外側(cè)穿入，從另一件法蘭盤大孔外側(cè)穿出套上緩沖套、彈性密封圈、扭上螺絲母，用拉手將螺絲母把緊。如裝配不快或者撤除改換，又不損害軸及半聯(lián)，請(qǐng)按圖3至圖7作機(jī)器并裝配。裝配終了后，遷移轉(zhuǎn)變自若無(wú)別勁為好。

5、工作工程項(xiàng)：在發(fā)動(dòng)機(jī)器前應(yīng)先審查聯(lián)軸器的螺絲母能否有松動(dòng)或者零落，若有要實(shí)時(shí)將螺絲母用拉手把緊。應(yīng)先艦載發(fā)動(dòng)機(jī)器1分鐘后將負(fù)載管線閥門翻開(kāi)；停機(jī)次第相同。(請(qǐng)每月將聯(lián)軸器內(nèi)部用黃油涂刷一遍)。

6、理論證實(shí)，如按注明及標(biāo)準(zhǔn)完成裝配、維修、工作、膜片聯(lián)軸器的日發(fā)動(dòng)位數(shù)在15次，膜片的運(yùn)用時(shí)間起碼5年之上如不按注明書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)完成裝配、維修、工作，尤其是螺帽位置裝錯(cuò)使膜片變形或者原效果與操作機(jī)兩軸輪軸偏偏移過(guò)大都市使膜片提早毀壞。

JMI型膜片聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸(JB/T 9147-1999)（單位：mm）