卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器由帶鼓形齒式的半聯(lián)軸器、帶連接法和內(nèi)齒圈的外套、帶外球面的承載環(huán)、端蓋和密封圈等組成。與其他卷筒用聯(lián)軸器比較，具有工作穩(wěn)定，能承受很的徑向載荷和傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，結(jié)構(gòu)緊湊牢固，系列化設(shè)計，可簡化整機結(jié)構(gòu)，減輕設(shè)備重量，調(diào)位性能好，安裝、調(diào)整方便等特點。其主要用于起重設(shè)備中起升機構(gòu)的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的聯(lián)接，也適用于其它類似的既傳矩又承受徑向載荷的機械設(shè)備，但不能用作需承受軸向載荷的傳動。

選型方法和計算

   1、卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器的選型，一般是根據(jù)起重設(shè)備的實際工況，減速器的軸伸配合以及卷筒的聯(lián)接尺寸來進行的。

   2、聯(lián)軸器的選型可按計算轉(zhuǎn)矩和大徑向載荷進行計算：Tk≤Tkmax

Fr≤Frmax+(Tkmax-Tk)·k1

    式中： Tk聯(lián)接處的計算轉(zhuǎn)矩，由下式給出：Tk＝9550NT/nT.ηT.k2.Φ6

                        Tkmax---標準聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩N.m

                        Fr--由聯(lián)接處實際承受的徑向載荷N

                        Fmax--標準聯(lián)軸器的許用大徑向載荷N

                        NT--減速器輸出功率，或鋼絲繩卷筒的纏繞功率 Kw

                        nT--穩(wěn)定運行時卷筒轉(zhuǎn)速r/min

                       ηT--卷筒支承軸承的功率ηT＝0.98滾動軸承，

                                   ηT＝0.96滾動軸承，

                        k1--徑向載荷補償系數(shù)（由表3給出）

                        k2--工作級別系數(shù)（由表4給出）

                        Φ6--動載系數(shù)由下式給出

Φ6＝(1+Φ2）/2

                        Φ2--起升載荷系數(shù)，一般在1－2之間

  表3 徑向載荷補償系數(shù)k1 

表4 工作級別系數(shù) 

 表5 工作級別C 

安裝方法和注意事項

   1、本聯(lián)軸器安裝前。應檢查聯(lián)接的配合，并清洗掉防銹油脂，去除毛刺，擦盡油污等。

   2、安裝時，先將外蓋和密封圈套的半聯(lián)軸器的減速器側(cè)，然后將半聯(lián)軸器加熱后套裝在減速器的輸出軸上。注意，加熱應在油浴中進行，油溫不才超過130℃，且應緩慢均勻地加熱，切不可加熱過快，造成局部冷熱不勻而變形。

   3、當半聯(lián)軸器冷卻后，先按標記將外套裝上，再將外蓋、內(nèi)蓋和密封圈裝上。

   4、若聯(lián)軸器較小，需采用整體加熱套裝時，聯(lián)軸器在油浴中加熱時間不得超過4小時，溫度不得高與80℃，且應選用不會損害密封圈的導熱油。

   5、安裝時，定位磨損指針的位置正確。裝好后，指針兩側(cè)刻線與軸向定位刻痕平齊，指針前端刻線正對齒側(cè)隙界限咔痕之間。

   6、聯(lián)軸器與卷筒的聯(lián)接以及端蓋緊固采用強度性能等級大于或等于8.8級的螺栓組，按表8給定的預緊力矩擰緊，必要是由設(shè)計計算確定。

    表6聯(lián)接螺栓的預緊力矩

   7、本聯(lián)軸器不能承受軸向載荷。載荷工作時產(chǎn)生的附加軸向載荷始終由卷筒固定支承座承受，因此聯(lián)軸器安裝時軸向定位正確。否則卷筒工作時產(chǎn)生的彈性水平位移可能會破壞聯(lián)軸器的軸向限位，造成聯(lián)接失效，甚至釀成嚴重事故。