產(chǎn)品特點(diǎn)Product characteristics
S-230 鋁合金環(huán)保洗白劑(鋁除灰劑,鋁漂白劑)
S-230適合于鋁合金壓鑄件除漬去灰,是替代傳統(tǒng)硝酸洗白的換代性產(chǎn)品。本產(chǎn)品能有效去除壓鑄鋁件表面的污垢黑灰及脫模劑,清洗后表面光亮清潔,為后續(xù)噴涂、電鍍提供優(yōu)良基礎(chǔ)。
1、本品符合ROHS指令,工序中無NO2氣體逸出,有利于改善操作環(huán)境。
2、操作簡(jiǎn)便,易于清洗。特別適合于ADC12、ADC10及A356等高硅壓鑄鋁工件表面洗白處理。
項(xiàng)目 | 指 標(biāo) |
外觀 | 無色透明液體 |
PH值 | <2 |
總酸TA | 40-60點(diǎn)(1ml) |
穩(wěn)定性 | 放置24H不分層,無沉淀 |
密度(水=1) | 1.20左右 |
1、工藝流程:除油/研磨(S-029C水性清洗劑或S-201鋁脫脂劑)→漂洗→除膜洗白(S-230洗白劑)→水洗→超聲波水洗→鈍化處理(S-233三價(jià)鉻鈍化劑)→水洗→水洗→烘干→后續(xù)處理
2、處理溫度:10-30℃(槽液溫度不宜超過35℃) 3、配槽濃度:700-1000ml/L 4、處理方式:浸漬處理 5、處理時(shí)間:10-180秒 6、工作槽材料:防酸材料 7、工作液的日常管理維護(hù): 溶液的波美度應(yīng)控制在15-18, 操作溫度勿超過35℃。 |
全酸度(TA):取槽處理液1mL加(PP)指示劑2-3滴,再用0.1N NaOH滴定,顏色由無色變至淡粉紅色5-10秒不褪色,即為其終點(diǎn),此時(shí)所消耗0.1N NaOH之毫升數(shù),即為其全酸度之度數(shù)。槽液全酸度一般控制40-60度,每噸槽液添加10公斤S-230鋁洗白劑,全酸度上升4-5點(diǎn)。
1、建立嚴(yán)格的管理制度及工藝規(guī)范,并實(shí)行專人操作;
2、工件表面清洗程度直接影響到拋光洗白處理的效果。處理件油污嚴(yán)重時(shí),建議預(yù)先除油(也可酸蝕或堿蝕)或研磨,這樣處理后的工件表面更均勻亮白;
3、工作液有一定腐蝕性,不宜與祼露皮膚接觸,操作時(shí)應(yīng)佩帶乳膠手套,若不慎接觸皮膚請(qǐng)用大量水沖洗。具體注意事項(xiàng)參考S-230鋁合金洗白劑的物質(zhì)安全資料msds;
4、產(chǎn)品每次裝框不能太多太密,控制裝載量,以防槽液溫度升高過快。不要將產(chǎn)品、零件掉入溶液中或?qū)⒐ぜL(zhǎng)時(shí)間浸泡于槽液中;
5、工作液處理一段時(shí)間后,因有效濃度下降,雜質(zhì)離子增加,處理效果不佳,此時(shí)應(yīng)更換新液;
6、下班后或長(zhǎng)時(shí)間停工未生產(chǎn)時(shí),建議用蓋子將槽液蓋住。應(yīng)在通風(fēng)良好之場(chǎng)所進(jìn)行操作;
7、塑膠桶包裝,25kg/桶。按一般化學(xué)品運(yùn)輸,輕裝輕卸,防止重壓倒置。貯于室溫下通風(fēng)處。
??詳細(xì)技術(shù)資料請(qǐng)咨詢我司技術(shù)人員
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√ 防止芯片腐蝕,延長(zhǎng)刀頭壽命
√ 快速排出切割雜質(zhì),減少表面損傷;
√ 減少焊墊臟污,塵粒減少90%以上
√ 減少晶片壁微裂紋,減少晶片崩角現(xiàn)象
√ 提高晶片可靠性、產(chǎn)品合格率和產(chǎn)量
低泡 不崩邊 易清洗 水基環(huán)保不污染
理化指標(biāo)Physical and chemical indicators
| 外觀 | 無色至黃色液體 | 密度 | 1.0-1.2 g/mL |
| pH | 7-9(工作液) | 環(huán)保 | 不含鹵素,符合歐盟RoHS要求 |
注意事項(xiàng)Precautions for use
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使用方式
根據(jù)使用情況定期補(bǔ)加原液;
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換槽時(shí)間
長(zhǎng)時(shí)間使用后,效能下降或失效,請(qǐng)及時(shí)更換槽液;
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注意事項(xiàng)
使用前請(qǐng)閱讀《產(chǎn)品安全說明書》; 注意佩戴手套等防護(hù)用品,避免接觸眼睛或皮膚;




















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