催化燃燒技術(shù)（RCO）

催化燃燒技術(shù)（RCO）

催化燃燒是借助催化劑在較低起燃溫度下(200～400℃)，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化燃燒原理

借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。

1)起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。

2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。

3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價(jià)值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟(jì)合理的。

直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別

直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850℃，類似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應(yīng)可以在320℃左右發(fā)生，詳見下圖。
從而降低了有機(jī)廢氣凈化裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

主流催化燃燒工藝

蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）

RCO 結(jié)合了RTO 和CTO 裝置的優(yōu)點(diǎn)，RCO 由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運(yùn)行過程中，有機(jī)廢氣進(jìn)入系統(tǒng)，先通過蓄熱體預(yù)熱，廢氣溫度迅速上升，在反應(yīng)室經(jīng)催化劑作用，在250-350℃反應(yīng)溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，有機(jī)廢氣被氧化成CO2 和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經(jīng)過蓄熱體，進(jìn)行熱量回收后，溫度迅速降低，最后，低溫潔凈的氣體經(jīng)過煙囪排放。

蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構(gòu)成。通過下述動作對 VOCs 廢氣進(jìn)行處理。 周期，通過閥門進(jìn)入事先蓄熱的室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)， 反應(yīng)后氣體通過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到提高，經(jīng)處理后的廢氣排出。 第二周期，通過閥門，廢氣進(jìn)入第二室，未處理的低溫氣體進(jìn)入已蓄熱的蓄熱體，然后發(fā)生催化反應(yīng)，將熱量傳遞給 室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。

通過對閥門的精確控制，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)廢氣的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

RCO主要有如下5個(gè)特點(diǎn)：

●   設(shè)備的凈化效率可高達(dá) 99% 以上，凈化效率高；

●   設(shè)備中有機(jī)成分達(dá)到一定濃度時(shí)，其燃燒熱量足以維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；無需外加燃料，運(yùn)行費(fèi)用低；

●   RTO 設(shè)備的凈化溫度一般在 700 ～ 1000℃之間，安全性高；RCO 設(shè)備的凈化溫度一般在 300 ~ 500℃之間安全性高 ;

● 設(shè)備的熱回收效率一般均可達(dá) 95% 以上，結(jié)構(gòu)簡單，控制程序簡單；

● 設(shè)備凈化過程更加充分，凈化過程不產(chǎn)生 NOx 等二次污染；

該系統(tǒng)可應(yīng)用范圍包括：

涂覆行業(yè)、家具行業(yè)、涂料行業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油煉化工藝、PTA 尾氣處理、汽車及機(jī)械制造業(yè)、電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機(jī)廢氣、電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機(jī)廢氣等。

名詞注解：1.RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐

          2.RCO蓄熱式催化劑焚燒爐

          3.CO（CTO）催化劑焚燒爐

          4.DFTO直接燃燒焚燒爐

廢氣焚燒工藝匯總（RTO、RCO、CO、DFTO）

一、蓄熱式熱氧化焚燒爐RTO(RegenerativeThermalOxidizers)

原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

二、蓄熱式催化劑焚燒爐RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時(shí)，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

三、催化劑焚燒爐（CatalyticOxidizer）

催化劑焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再通過燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，最后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

四、直接燃燒焚燒爐（DirectFiredThermalOxidizer-DFTO）

直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再通過燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)。這時(shí)會發(fā)生熱反應(yīng)，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料)，最后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

五、濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐（RotorConcentrator/Oxidizer）

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)。再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣，通過一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用。

六、氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐（ChlorinatedCatalyticOxidizer）

氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐系統(tǒng)依風(fēng)量，污染物種類及所需去除效率而設(shè)計(jì)。在運(yùn)行操作時(shí)，含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側(cè)，再到燃燒機(jī)，此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度。含VOCs廢氣通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉(zhuǎn)化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè)，將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣，如此可以將燃料費(fèi)用降到最小，在許多時(shí)候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運(yùn)轉(zhuǎn)。

常見VOC 有機(jī)廢氣凈化處理方法匯總

優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，石化企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡單概述：

1）冷凝回收法

冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價(jià)值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時(shí)，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。

2）吸收法

工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機(jī)廢氣吸收法。

3）直接燃燒法

直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。

4）催化燃燒法

催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。

5）吸附法

吸附法又可分成三種：

直接吸附法：利用活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。

吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹，實(shí)現(xiàn)脫附再生。

新型吸附-催化燃燒法：該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。其利用新型吸附材料對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用最多的一種廢氣凈化處理辦法。

RCO+活性炭吸附

產(chǎn)品性能特點(diǎn)

操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動控制，安全可靠。

設(shè)備啟動，僅需要15～30分鐘升溫至起燃溫度。

采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，表面面積大，阻力小，凈化效率高。

使用壽命長，催化劑一般五年更換，并且載體可再生。

安全性高、凈化效率高達(dá)92％以上。

可采用燃?xì)庵迹嗫刹捎秒娂訜岱绞街肌?/span>

適用于間歇、連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)行可選用離線、在線兩種方式。

裝置結(jié)構(gòu)組成

  RCO設(shè)備主要由預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元、電控單元等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

適用工況條件

  適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風(fēng)量范圍可達(dá)1000～200000Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs，需先通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運(yùn)行。

適用范圍

適用行業(yè)主要有

  汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線、石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線。

RCO+沸石轉(zhuǎn)輪

產(chǎn)品性能特點(diǎn)

高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，可大大減少電力能耗。

濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。

成體系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，安全性高。由于核心材料是分子篩，惰性高，對于活性炭難處理的苯乙烯和環(huán)乙酮等具有熱聚合性的VOCs，也可以使用疏水性分子篩高效率的進(jìn)行處理。

裝置結(jié)構(gòu)組成

濃縮轉(zhuǎn)輪吸附裝置是利用“吸附—脫附—冷卻”三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸脫附程序，VOCs廢氣通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)完成氣體的吸附和轉(zhuǎn)輪的再生過程。進(jìn)去濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機(jī)物因轉(zhuǎn)輪持續(xù)轉(zhuǎn)動（每小時(shí)1—6轉(zhuǎn)）而進(jìn)入脫附區(qū)，利用加熱氣體將在此區(qū)域脫附，使得低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，進(jìn)入焚燒裝置進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)換成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。如此持續(xù)循環(huán)工作。

適用工況條件

適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs，需先通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對分子篩及催化劑有害物質(zhì)，保證分子篩及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運(yùn)行。

適用范圍

適用行業(yè)主要有

  表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空業(yè)等。

RTO+沸石轉(zhuǎn)輪

技術(shù)特點(diǎn)

    分子篩轉(zhuǎn)輪+RTO組合工藝特點(diǎn)，氧化溫度～800℃，采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率＞95％，處理效率90％～99％，占地面積相對適中，耐溫～1000℃，可處理含硫、鹵素等有機(jī)物質(zhì)，適于連續(xù)運(yùn)行。

工作原理及性能特點(diǎn)

    沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），再把托付后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化，大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣通過一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于另一脫附區(qū)中使用180℃～230℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附，如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣再導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化后的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，這一濃縮工藝大大降低燃料費(fèi)用，該系統(tǒng)是處理高風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣運(yùn)行成本的技術(shù)之一，工藝廢氣通過前置過濾網(wǎng)將漆霧粉塵及粒狀污染物去除，在通過不可燃燒的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪予以吸附，干凈空氣再排到大氣中，由于轉(zhuǎn)輪慢速旋轉(zhuǎn)，會通過脫附區(qū)，經(jīng)由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導(dǎo)入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs分解，脫附工藝裝設(shè)二次補(bǔ)償加熱器可供應(yīng)脫附熱空氣，以達(dá)節(jié)省能源目的。

    結(jié)合轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒爐（RTO）組合模式，實(shí)現(xiàn)投資和使用費(fèi)用的相對降低。由濃縮裝置前期處理超大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)廢氣，再將濃縮為較低風(fēng)量和較高濃度廢氣輸送到蓄熱式焚燒爐，使氧化爐相對緊湊，同時(shí)燃燒費(fèi)用降低。

    濃縮機(jī)的凈化效率在95％以上，而蓄熱氧化爐的處理效率達(dá)到99％以上，盡管是濃縮后的廢氣，一樣滿足國家及相關(guān)排放指標(biāo)。

    采用PLC微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化。運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

系統(tǒng)構(gòu)成

  沸石濃縮轉(zhuǎn)輪由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。

裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢

高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

濃縮倍數(shù)達(dá)到5—20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。

整體系統(tǒng)采用預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

經(jīng)過處理后的廢氣，可達(dá)到國際排放標(biāo)準(zhǔn)。

活性炭吸附與沸石轉(zhuǎn)輪吸附對比

工程案例1

客戶信息：天津市寶坻區(qū)某體育器材有限公司

●廢氣來源：噴涂車間

●廢氣主要成分：甲苯、二甲苯

●廢氣風(fēng)量：20000Nm3/h

●廢氣濃度：300mg/m3

●工藝設(shè)計(jì)：多級干式過濾+活性炭吸附+蓄熱式催化氧化

●設(shè)備負(fù)荷：吸附2000Nm3/h，蓄熱氧化1250Nm3/h

●吸附效率：≥90％

●氧化：99％

●處理效果：《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996、

工程案例2

客戶信息：天津市寧河區(qū)某美國獨(dú)資企業(yè)

●廢氣來源：噴涂車間

●廢氣主要成分:甲苯、二甲苯、非甲烷總烴

●廢氣風(fēng)量：60000Nm3/h

●廢氣濃度：400mg/m3

●工藝設(shè)計(jì)：水噴淋塔+光氧催化+活性炭吸附+催化氧化

●設(shè)備負(fù)荷：吸附60000Nm3/h,氧化1250Nm3/h

●吸附效率：≥90％

●氧化：≥93％

●處理效果：《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

工程案例3

客戶信息：四川某履帶制造控股股份有限公司

●廢氣來源：噴漆房換風(fēng)廢氣

●廢氣主要成分：甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷總烴、醋酸丁酯

●廢氣風(fēng)量：30000Nm3/h

●廢氣濃度：500mg/m3

●工藝設(shè)計(jì)：活性炭吸附+在線式催化氧化

●設(shè)備負(fù)荷：吸附30000Nm3/h,氧化1250Nm3/h

●吸附效率：≥90％

●氧化：93％

●處理效果：《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

工程案例4

客戶信息：上海南翔某家具制造有限公司

●噴涂車間

●廢氣主要成分：甲苯、二甲苯

●廢氣風(fēng)量：50000Nm3/h

●廢氣濃度：300mg/m3

●工藝設(shè)計(jì)：多級干式過濾器+活性炭吸附+蓄熱式催化氧化

●設(shè)備負(fù)荷：吸附50000Nm3/h，蓄熱氧化1250Nm3/h

●吸附效率：≥90％

●氧化：≥93％

●處理效果：《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996