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鋁型材壓鑄過程中的粘?,F(xiàn)象一直是壓鑄界的難題。批縫鋁鑄件壓鑄模態(tài)是模態(tài)和金屬液之間的化學(xué)反應(yīng)。在壓鑄過程中,鋁合金的熔液會(huì)粘附在模具上,從而造成壓鑄缺陷。鋁熔液直接進(jìn)入模具型腔與模具型腔接觸時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象。鋁合金熔液進(jìn)入模腔時(shí),會(huì)破壞模腔表面的致密層,引起一系列化學(xué)反應(yīng),從而形成化合物。為防止這種鋁鑄件粘模現(xiàn)象的發(fā)生,在壓鑄過程中應(yīng)注意幾個(gè)問題。為此,本文除說明壓鑄成型時(shí)產(chǎn)生粘模的原理外,還提出了防止發(fā)生粘模的措施。在模具用鋼中,一般采用H13鋼,并進(jìn)行淬火,回火熱處理,使鋼的硬度達(dá)到6-50HRC。H13鋼在常規(guī)條件下,其力學(xué)性能既能滿足耐熱疲勞的要求,又具有一定的熱穩(wěn)定性。

















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