100噸微機(jī)控制鋼絞線專用試驗(yàn)機(jī)專用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線試驗(yàn)機(jī)，符合GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》的要求。配有聯(lián)想計(jì)算機(jī)、惠普打印機(jī)、大標(biāo)距電子引伸計(jì)、光電編碼器及功能齊全的通用試驗(yàn)軟件，可以非常方便地完成試驗(yàn)功能；另配有鋼絞線專用加長鉗口確保試樣中間斷裂。從而進(jìn)一步提高試驗(yàn)成功率。試驗(yàn)結(jié)果可以查詢和打印（力-位移，力-變形，應(yīng)力-位移，應(yīng)力-變形，力-時間，變形-時間）六種曲線及相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有軟件自檢功能，能自診斷故障，祥見軟件說明?？蓽y定鋼絞線的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等力學(xué)性能。

 1、產(chǎn)品主機(jī)
主機(jī)采用四立柱兩絲杠油缸下置式主機(jī)，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺之間。主機(jī)上橫梁、工作臺通過立柱緊固連接形成一個剛性框架—上框架。中橫梁、底座通過兩絲杠也形成一剛性矩形框架—下框架。通過技術(shù)裝配手段，使得上下剛性框架半重疊。即構(gòu)成下框架的中橫梁位于上框架之間；同時，構(gòu)成上框架的工作臺也位于上框架之間，下框架的底座上安裝有油缸，活塞則和上框架的工作臺相連。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動液壓油進(jìn)入油缸底部，使活塞帶動上框架上行，致使上橫梁與中橫梁之間的空間沿活塞運(yùn)動方向增大，從而形成拉伸空間。中橫梁與工作臺之間的空間沿活塞運(yùn)動方向減小，從而形成壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)空間。
2、傳動系統(tǒng)
下橫梁升降采用電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。鏈條機(jī)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)空間，加載系統(tǒng)幾何中心與受力中心一致，保證了上下鉗口的同軸度和主機(jī)的耐久性。
3、液壓系統(tǒng)（琴臺式油源）
此液壓系統(tǒng)是我公司經(jīng)典成熟核心單元產(chǎn)品之一，由強(qiáng)電盤、控制器、控制微機(jī)、油泵機(jī)組、油冷卻器以及液壓油分配調(diào)節(jié)總成等幾部分構(gòu)成。整體緊湊大方，操作簡便。獨(dú)立的低噪音琴臺式伺服油源、電器一體化柜、實(shí)用美觀，具有可靠性，穩(wěn)定性。獨(dú)立的加緊液壓系統(tǒng)，確保試樣夾持牢固，拉斷試樣后，不脫落，安全可靠。
4、ZYAN-TEST控制系統(tǒng)
全數(shù)字閉環(huán)測控系統(tǒng)具有許多的特性和技術(shù)創(chuàng)新，主要體現(xiàn)在：
4.1實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移和試驗(yàn)進(jìn)程的四種閉環(huán)控制；
4.2數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由4路高精準(zhǔn)24位A/D轉(zhuǎn)換通道組成。分辨率達(dá)1/300000，全程不分檔；
4.3選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數(shù)字化設(shè)計(jì)；
4.4符合PCI總線標(biāo)準(zhǔn)，微機(jī)自動識別和安裝，做到“即插即測”；
4.5電子測量系統(tǒng)無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。

 序號項(xiàng) 目 名 稱參 數(shù)
1試驗(yàn)力1000kN
2試驗(yàn)力示值相對誤差≤示值的±1%
3試驗(yàn)力測量范圍試驗(yàn)力的2%-99%
4等速應(yīng)力控制范圍(N/mm2·S-1)2-60
5等速應(yīng)變控制范圍0.00025/s-0.0025/s
6等速位移控制范圍(mm/min)0.5-50
7試驗(yàn)空間調(diào)整速度mm/min約150
8活塞移動速度mm/min約80
9夾緊方式液壓夾緊
10鋼絞線夾持范圍（mm） 標(biāo)配Φ15.2
11拉伸試驗(yàn)空間mm1100
12立柱凈間距(mm)580
13上下壓盤尺寸mm200*200
14活塞行程mm200
15控制柜外形尺寸mm約1140×760×940
16主機(jī)外形尺寸mm約910×750×2900
17電機(jī)功率kW2.5
18主機(jī)質(zhì)量kg約4500