Batch技術(shù)要求：

（1） 要求根據(jù)需方提供的工藝配方數(shù)據(jù)編制配方，要求物料配比關(guān)系、工藝控制要求修改靈活，要求輸入產(chǎn)量時可以自動核算相關(guān)物料使用量，采用分量模式或總量模式。( 1 分量模式，即直接輸入投料量； 2 總量模式，即在配方中輸入各原料配比。派單時輸入總量后根據(jù)比重算出具體投料量。)

投料過程中，批量加料控制要求做到獨立，允許手動實施或者程序調(diào)用，并解決其中的互鎖關(guān)聯(lián)與信息提示。

（2） 配方數(shù)據(jù)庫要包含原料數(shù)量、檢測指標(biāo)、溫度控制參數(shù)（優(yōu)化控制說也可以做在它們的系統(tǒng)中），生產(chǎn)流程順控,報表輸出

（3） 根據(jù)甲方提供的控制方案種類（具體見控制模板數(shù)據(jù)）要求編制程序，批量程序按照功能模塊組合模式，即不同的配方只需將不同的功能模塊組合即可完成，控制方案組合功能簡單易用。

（4） 批量程序允許手自動自如切換，切換到手動時允許跳轉(zhuǎn)執(zhí)行；自動控制時某一步需要人工干預(yù)的可以切換手動，干預(yù)結(jié)束后要求可以切回自動繼續(xù)執(zhí)行。   

（5） 每批次生產(chǎn)結(jié)束自動生產(chǎn)常規(guī)生產(chǎn)報表，生產(chǎn)報表根據(jù)甲方提供模板設(shè)計，進行條件預(yù)設(shè)，生產(chǎn)過程中的不合格指標(biāo)用顏色區(qū)分并在后附結(jié)果顯示不合格項。

（6） 批量控制系統(tǒng)應(yīng)滿足MES系統(tǒng)、OTS系統(tǒng)、條形碼系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)要求，并確保幾套系統(tǒng)的相互之間順暢交流。

配方批量系統(tǒng)包含BatchView配方管理套件，BatchReport報表套件，其具備：

（7） S88標(biāo)準規(guī)定的結(jié)構(gòu)體系，包括配方管理，生產(chǎn)規(guī)劃與調(diào)度，生產(chǎn)信息管理，過程管理，批次報表。

（8） 采用國際通行結(jié)構(gòu)模式，以實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)核心，配方管理，調(diào)度，過程管理，歷史數(shù)據(jù)記錄，報表等功能基本通過該數(shù)據(jù)核心實現(xiàn)，權(quán)限管理功能通過上位監(jiān)控軟件實現(xiàn)，批量過程控制，設(shè)備控制主要通過下位機實現(xiàn)。

VxBatch軟件具有將過程生產(chǎn)和企業(yè)信息網(wǎng)聯(lián)系在一起接口，支持MES和ERP的數(shù)據(jù)交換等信息化管理功能。生產(chǎn)工藝流程中各工序順控，自動流轉(zhuǎn)、執(zhí)行，人機交互系統(tǒng)

（9） VxBatch軟件在配方管理中集成了原料管理，單元過程Phase管理，主控配方管理功能。

（10） 原料管理涉及與批量生產(chǎn)相關(guān)原料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的定義，包含名稱，編號，產(chǎn)地，性質(zhì)等， 其可以讓工藝生產(chǎn)管理人員定義裝置所需的各種原料信息。

（11） 單元過程Phase管理支持定義若干個項目控制過程功能，每個過程即是一個Phase，完成獨立的一個工藝控制。

（12） 主控配方管理完成配方生成和編輯功能，其主要包含主配方，控制配方。主配方包含標(biāo)題，公式，過程，設(shè)備需求，備注等功能。標(biāo)題中規(guī)定了主配方名稱，創(chuàng)建時間，制定人，修改時間，修改人，ID等。

（13） VxBatch軟件支持5000個配方管理，支持不同設(shè)備的多個配方同時運行功能。

（14） 支持信息反饋，每個主要設(shè)備均有信息反饋窗口，可以將各個釜或者高位槽的情況運行情況和正在操作階段指示出來，此外，操作人員還可以通過操作階段按鈕打開具體的操作界面進行操作，該界面彈出在主流程圖畫面中的。

（15） 支持配方調(diào)度功能，調(diào)用配方，分配生產(chǎn)設(shè)備，支持標(biāo)準配方，歷史配方，配方調(diào)度界面可以實現(xiàn)配方執(zhí)行設(shè)備選擇，查詢，控制配方選擇，下載，待執(zhí)行配方參數(shù)修改，歷史配方查詢和查看等功能。

（16） 支持批量的過程監(jiān)控管理，讓用戶的操作工實施觀察Batch 的運行狀態(tài)，及時響應(yīng)Batch執(zhí)行請求，糾正Batch執(zhí)行偏差，可以查詢到所有已審核待生產(chǎn)的批次單，已經(jīng)下載的批次單，已經(jīng)執(zhí)行的批次單，批次單通過顏色表示其狀態(tài)，綠色表示正在執(zhí)行，紅色表示已執(zhí)行完畢，白色表示待執(zhí)行。             

（17） 支持批量數(shù)據(jù)記錄，支持對批量過程數(shù)據(jù)和歷史配方的記錄，批量過程數(shù)據(jù)記錄根據(jù)配方設(shè)定自動記錄數(shù)據(jù)；歷史配方記錄執(zhí)行的配方，設(shè)備號，操作人，批次，備注等信息。

（18） 支持報表打印，包含實時批次數(shù)據(jù)記錄報表，實時曲線報表，報表查詢功能，實時數(shù)據(jù)記錄報表記錄各原料的重量，種類，時間等信息，實時曲線報表主要記錄過程中的參數(shù)變化過程，報表以EXCEL格式輸出。

功能說明：

A、該配置能夠?qū)崿F(xiàn)從MES導(dǎo)入BOM表到配方服務(wù)器進行配方匹配和生產(chǎn)管理的功能，包含招標(biāo)說明書中的MES下載配方BOM表到配方批量接口服務(wù)器中，配方批量軟件可以根據(jù)具體的配方進行數(shù)據(jù)映射，保證MES中的BOM表中的數(shù)據(jù)可以和配方批量軟件中的詳細配方關(guān)聯(lián)，便于操作人員下一步選擇設(shè)備進行生產(chǎn)。這里要求BOM表中的數(shù)據(jù)和工藝過程嚴格匹配，每一原料列數(shù)據(jù)均是一次投料操作，否則配方批量軟件無法完成該功能。

B、配方批量軟件可完成配方管理，設(shè)備匹配和執(zhí)行信息記錄問題，也就是通過配方服務(wù)器，可以完成多配方輸入和管理，工藝過程可人工配置，工藝人員和操作工崗位可分離等功能。車間工藝管理人員可以先將生產(chǎn)管理部的需要生產(chǎn)的配方錄入配方管理服務(wù)器，當(dāng)載入MES審核確認批次號和配方號后，系統(tǒng)自動將本地配方和MES數(shù)據(jù)自動映射綁定，車間工藝人員確認后可派送給操作工，操作人員可以直接選擇配方載入下載執(zhí)行即可，同時在操作界面中，操作工可以查看整個在運行批次的執(zhí)行情況，也可以查看某個具體配方的執(zhí)行情況.

C、控制系統(tǒng)DCS中配方執(zhí)行的數(shù)據(jù)通過可以通過批次數(shù)據(jù)記錄模塊進行記錄，并發(fā)布到MES與配方批量軟件接口模塊返回到MES數(shù)據(jù)庫中，可完成MES對具體詳細執(zhí)行數(shù)據(jù)的記錄和統(tǒng)計分析。也就是MES可以詳細得到配方批量軟件所執(zhí)行單據(jù)的詳細信息，包含主要配方實際數(shù)據(jù)，工藝流程及操作數(shù)據(jù)。

Batch案例方案分享

XX化工不飽和樹脂配方管理一步法

操作與執(zhí)行步驟（參考）

一、工藝分為四大板塊，通過人工確認步驟分成以下板塊。（一步法主要為一車間）

1、反應(yīng)釜前處理。

2、反應(yīng)釜投料———反應(yīng)溫度并保溫。

3、反應(yīng)釜真空———降溫冷卻。

4、稀釋釜稀釋過程。

1. 反應(yīng)釜前處理

1.1 人工檢查生產(chǎn)前確認--反應(yīng)釜是否具備生產(chǎn)條件。

（現(xiàn)場儀表、閥門、攪拌、稱重回零等）

2. 反應(yīng)釜投料——保溫

   2.1 （投料前操作）放空、吹掃、氮氣控制

 2.1.1放空控制：放空閥打開99%

 2.1.2立式供水控制：開50%

 2.1.3 氮氣吹掃控制：氮氣閥門開99%，維持90S吹掃

 2.1.4 供氮控制：氮氣吹掃完調(diào)節(jié)氮氣閥門維持氮氣流量在5m3/h左右。

 2.2投料控制：投醇料（丙二醇，乙二醇、二甘醇、中間體，具體物料及數(shù)量以配方為準）

    2.3 開反應(yīng)釜攪拌，變頻給到50%

    2.4 人機交互確認：人工投料及投輔料助劑（苯酐、三苯酯，助劑，非標(biāo)醇等）

    2.5 溶解升溫：設(shè)定反應(yīng)釜料溫目標(biāo)溫度值約80℃，升溫時間約30min。

    2.6 投液體順酐：具體數(shù)量根據(jù)配方定 

    2.7立式供水控制：停供水

2.8 反應(yīng)過程升溫

2.8.1 反應(yīng)釜1階段升溫：設(shè)定餾頭出水溫度值約80℃（啟動餾頭控制程序點），反應(yīng)釜料溫目標(biāo)溫度為160℃，升溫時間約30min。閥門開度上限：95%下限：15%

2.8.2 判斷料溫：在料溫達到130℃時，攪拌變頻給到60%；

2.8.3 反應(yīng)釜保溫：料溫到達設(shè)定保溫溫度時（約為160℃，實際應(yīng)以出水時的料溫溫度為設(shè)定值），保溫時間約30min。

2.8.4 出水時餾頭溫控：餾頭溫度設(shè)定為101℃（數(shù)值由配方?jīng)Q定）。當(dāng)達到80℃時，立式冷卻水進閥打成自動PID調(diào)節(jié)餾頭溫度維持在101℃左右。

2.8.5 反應(yīng)釜2階段升溫：在之前160℃保溫30min后繼續(xù)升溫，目標(biāo)溫度為195 ℃，升溫時間為160分鐘。

2.8.6 料溫達到195℃時，攪拌變頻給到75%，氮氣PID調(diào)節(jié)到10m3/h反應(yīng)釜

2.8.7 反應(yīng)釜3階段升溫：繼續(xù)升溫，目標(biāo)溫度為206 ℃，升溫時間為80分鐘。

2.8.8 反應(yīng)釜保溫：在反應(yīng)釜料溫達到206℃后保溫206℃，180min。在保溫后的第150分鐘通知化驗室取樣化驗。

2.8.9 人工確認；如果化驗結(jié)果達標(biāo)則在確認后，停止當(dāng)前保溫程序，進行反應(yīng)釜的“抽真空——冷卻階段”。

2.8.10稀釋釜經(jīng)過人工確認后可以加苯乙烯。

3. 反應(yīng)釜抽真空——冷卻

  3.1過程溫控

     3.1.1保溫控制：反應(yīng)釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。

    3.1.2供氮氣控制：停

    3.2 反應(yīng)釜抽真空：分為四個階段。

階段 抽15分鐘達到目標(biāo)壓力-0.055Mpa。

                  第二階段 抽15分鐘達到目標(biāo)壓力-0.075Mpa。

                  第三階段 抽15分鐘達到目標(biāo)壓力-0.085Mpa。

                  第四階段 抽30分鐘達到目標(biāo)壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。

3.3 人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應(yīng)釜保溫程序。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）

3.4 人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應(yīng)釜溫度目標(biāo)溫度160℃，冷油閥全開。

3.5 在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到（有大小流量的，選擇大流量進行）

3.6供氮控制：氮氣調(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關(guān)閉臥式進水閥。

3.7 反應(yīng)釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應(yīng)釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應(yīng)釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%。

4. 稀釋過程

4.1 稀釋前確認；反應(yīng)釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調(diào)色A、調(diào)色B、對苯二酚、5%環(huán)酮完成。

4.2 確認后：進行稀釋過程

先開稀釋釜聚酯進料閥，延時一分鐘后再調(diào)節(jié)反應(yīng)釜底閥進行稀釋。

開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關(guān)反應(yīng)釜攪拌和氮氣。

階段開反應(yīng)釜底閥在15分鐘內(nèi)把料溫升到68度，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。

第二階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%。

第三階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到82度，此時稀釋冷卻水打開99%，并通過控制反應(yīng)釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結(jié)束。

4.3 人工確認：人工確認反應(yīng)釜的料放完后，開始計時5分鐘后關(guān)反應(yīng)釜底閥，再延時10分鐘關(guān)聚酯進料閥。稀釋結(jié)束

4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關(guān)稀釋冷卻水進閥。批控結(jié)束。

4.5交人工進行后序處理。