適配設備：8 臺 16 腔 ABS TWS 耳機外殼注塑機（日產(chǎn)能 3000 套）；

需求：穩(wěn)定模具溫度 20±0.3℃，避免外殼縮痕與尺寸偏差，保障與耳機主板裝配間隙≤0.05mm；

價值：1 臺 15kW 冷水機通過 8 路分配器同步冷卻，外殼縮痕率從 12% 降至 0.8%，合格率 99.6%；冷卻時間從 15s 縮至 8s，日產(chǎn)能升至 5600 套（年增產(chǎn) 94.6 萬套）；壁掛式安裝節(jié)省車間空間 4㎡，設備投入較 2 臺單機降低 60%。

適配設備：2 臺 8 腔硅膠耳套硫化機（日產(chǎn)能 1500 套）；

需求：維持模具 25±0.3℃，確保耳套彈性（硬度 45±2 Shore A），避免高溫硬化；

價值：1 臺 5kW 微型冷水機占地 0.48㎡，耳套彈性合格率從 88% 升至 99.5%，硬化率降至 0.3%；220V 電壓無需改電路，投入成本較傳統(tǒng)設備低 50%；年維護成本僅 400 元，適配小作坊低成本需求。

適配設備：3 臺鋁合金耳機支架壓鑄機（日產(chǎn)能 800 個）；

需求：冷卻模具 32±0.3℃，控制支架壁厚偏差≤0.03mm，適配頭戴式耳機承重（≥500g）；

價值：1 臺 10kW 冷水機維持模具溫度穩(wěn)定，支架缺陷率從 15% 降至 0.8%，裝配間隙≤0.05mm；變頻節(jié)能年省電費 4.2 萬元，余熱利用縮短原料預熱時間 10%，日產(chǎn)能提升至 1400 個。

適配設備：4 臺 4 腔 PC 充電盒注塑機（日產(chǎn)能 2000 個）；

需求：冷卻模具 20±0.3℃，避免充電盒合蓋漏光（間隙≤0.03mm）與表面氣泡；

價值：1 臺 8kW 冷水機實現(xiàn) 4 臺設備同步冷卻，充電盒氣泡率從 7% 降至 0.2%，漏光率降至 0.1%；多接口切換支持快速換產(chǎn)（從充電盒切換至耳機殼≤3 分鐘），滿足多品種生產(chǎn)需求，年減少停機時間 80h。