◆ 主機：主機架和底座一體化鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，減少了裝配誤差。立柱前后對稱，擺錘采用簡支梁方式支承，結構簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫動，更適合于高能量沖擊。
◆ 擺錘：擺錘圓形擺體設計，風阻降到，保證打擊中心準確，擺錘力矩精確；擺軸采用簡支梁方式支承，軸承徑向載荷分布合理，主機剛度大。
◆ 沖擊刀：沖擊刀采用螺釘緊固壓緊安裝，更換方便簡單。錘頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。
◆ 掛擺裝置：采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預揚角恒久不變。
◆ 傳動裝置：采用引進技術生產的鋁合金外殼的標準雙級減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統(tǒng)，結構簡單，工作可靠、裝配維修方便，使用壽命高，故障率低，免維護。解決了老式擺錘的主要故障點。
◆ 能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為文本顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的文本顯示器方式，則當編碼器出錯時，無法對其數據準確性進行判斷。本機三種共同顯示，其結果又可以相互對比，可以有效的排除可能出現的問題。
◆ 試樣回收裝置：采用旋轉電機帶動優(yōu)質橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動判定沖擊后試樣合格與否將沖擊后的試樣回收到左端或右端的回收筐中。避免了試驗人員進入試驗機內部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。
◆ 安全防護裝置：整個試驗機設有全封閉的防護網，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護網設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。同時該沖擊機配有安全銷功能，斷電安全銷起作用，防止在工作時突然斷電造成的傷人事故。
◆ 電器控制系統(tǒng)：設備采用德國西門子PLC來設計控制系統(tǒng)。采用內密控高精度的旋轉編碼器來獲取擺錘的實時位置。由于PLC的抗干擾能力，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數據準確等特點。該控制系統(tǒng)集機、電、氣、自動控制技術于一體，實現了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及安全。

GB/T 3808-2002 《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》
GB/T 229-2007 《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
JJG 145-2007 《擺錘式沖擊試驗機》
GB/T 18658-2002 《擺錘式沖擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》
ASTM E23-07a《Standard Test Methoods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

1. 沖擊能量： 300J
2. 擺錘預揚角： 150°
3. 擺軸中心至沖擊點距離：750mm
4. 沖擊速度： 5.24m/s
5. 試樣支座跨距： 40±0.2mm
6. 鉗口圓角： R1～1.5mm
7. 沖擊刀刃圓角： R2～2.5mm R8
8. 沖擊刀夾角： 30°±1°
9. 試樣支座支承面傾角： 11°±1°
10. 沖擊刀厚度： 16mm
11. 沖擊常數： 300J 160.7695N.m；
12. 制冷方式： 液氮制冷
13. 低溫范圍： 0℃～-190℃
14. 控溫精度： 波動±1℃，梯度2℃
15. 試樣規(guī)格： 10×10×55mm
16. 測力傳感器精度： ≤±1%FS
17. 角位移傳感器分辨力 0.025°
18. 使用電源： 三相四線、380V、±10%、50Hz
19. 沖擊試驗采用氣動方式自動送料和定位，（試樣盒容量：六個標準試樣，前四個處于均熱區(qū).另配試樣盒一次可裝15個試樣）速度快，定位準確；沖擊、舉擺自動完成

1. 主機一臺；
2. 300J 擺錘一個
3. 雙級減速機一臺（裝在主機上）；
4. 取擺傳動裝置一套（裝在主機上）；
5. 自動掛擺裝置一套（裝在主機上）；
6. 制冷溫控裝置一套；
7. 自動送料裝置一套（裝在主機上）；
8. 安全防護網一套；
9. 支座調校器一件；
10. 試樣對中器一件；
11. 光電傳感器一只；
12. 專用測控軟件一套
13. 聯想微機一套
14. 激光打印機一臺
15. 地腳螺栓四套
16. 調整斜鐵四塊件