九工儀器-國內(nèi)振動時效設備-應力消除儀器、時效處理機---制造廠家！  

振動時效機 振動時效技術又稱“振動消除應力法”，國外簡稱“VSR”技術。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心 力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐 漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

     從宏觀角度分析振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應力松馳和零 件變形中可知，殘余應力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應力松馳和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力，特別是危險的降 值應力，振動時效同樣可以降低殘余應力，零件在振動處理后殘余應力通?？山档?0—80%，同時也使峰值應力降低使應力分布均勻化。
              從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應力，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的 微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應力集中，當受到振 動時，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。當應力疊加的結果到一定的數(shù)值時，在應力集中嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。 這種塑性變形降低了該處殘余應力降值，并強化了金屬基體，而后振動又在一些應力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應力與殘余應力疊加的代數(shù)和 不能引起任何部位的塑性變形為止，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應力及強化金屬的作用。

            實 踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15 —45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振 動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。
   振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

JG-T6Y振動時效機  控制器技能參數(shù)：

  該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，激振器采用鋁合金一體化結構設計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無極可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到三百噸構件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。

-＊-真彩液晶顯示

采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；

-＊-全自動工作模式

運用的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

-＊-可預置局部掃頻

如圖所示，系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉/分以內(nèi)，4000轉/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定掃頻范圍為4000轉/分，從而大大提高工作效率。

-＊-可預置局部頻帶掃頻

如圖所示，系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定4000轉/分以內(nèi)為快速掃頻，4000-6000轉/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉/分為終止頻率。從而實現(xiàn)頻帶掃頻，提高工作效率。

-＊-多峰振動時效處理

對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調(diào)整。

-＊-手動快速掃頻，手動時效

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。

激振器技能參數(shù)：

---激振器（雙偏心輪、激振力大，抗熱性高，使用壽命長）

----由直流電機與偏心輪兩部分組成

-----雙直流電機采用專業(yè)設計的大功率，防振動永磁無槽電機，功率小，可靠性高

------偏心箱適用技術鋁合金一體化結構，重量輕，強度大；

------軸承采用進口高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。

------偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬

------雙偏心激振力大，抗熱性高，使用壽命十二年左右

1、多峰識別，時效處理效果明顯。

◎2、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時效過程和曲線走勢一目了然。

◎3、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。

◎4、全自動功能*，兼具半自動和手動功能。

◎5、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。

◎6、依據(jù)的頻譜分析技術，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理。

◎7、采用脈寬調(diào)制技術，具有抗干抗能力。

◎8、在線打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線更易識別與判斷。

◎9、人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者易掌握振動時效工藝。

◎10、強、弱電隔離,操作更安全。

◎11、飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。

售后服務：
    優(yōu)秀的售后服務是企業(yè)發(fā)展的必要條件，公司始終堅持 “靠質量興企業(yè)、以服務贏市場”的發(fā)展方向，不斷加強產(chǎn)品研發(fā)和售后服務。
    安裝調(diào)試：購買我公司設備用戶，公司將派遣有經(jīng)驗的設備安裝工程師進行安裝調(diào)試。免費提供設備安裝和工程技術服務指導工作，為客戶提供*的服務。
    操作培訓：公司培訓工程師對新進設備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓，培訓結束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學會、學精。

振動時效設備總結：
    大量的研究數(shù)據(jù)說明，振動時效消除應力效果好，比熱處理，自然時效，都要經(jīng)濟實用，這也是振動時效在機械制造行業(yè)，能夠很短的時間普及開來的基本原因?？茖W是生產(chǎn)力，選擇振動時效來消除機械制造中的應力是非常明智的選擇！
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