九工儀器-國內(nèi)振動時效設(shè)備-應(yīng)力消除儀器、時效處理機---制造廠家！   

振動時效機 振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心 力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐 漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

      從宏觀角度分析振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松馳和零 件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險的降 值應(yīng)力，振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力，零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0—80%，同時也使峰值應(yīng)力降低使應(yīng)力分布均勻化。
               從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應(yīng)力，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的 微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中，當受到振 動時，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當應(yīng)力疊加的結(jié)果到一定的數(shù)值時，在應(yīng)力集中嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。 這種塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力降值，并強化了金屬基體，而后振動又在一些應(yīng)力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和 不能引起任何部位的塑性變形為止，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強化金屬的作用。

             實 踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15 —45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振 動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。
    振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、提高工作效率）

＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力。廣泛運用于鑄造、鍛造、焊接、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理

＊穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力

＊與熱時效相比，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍、殘余應(yīng)力消除大90％左右，

JG-T6Y振動時效機  控制器技能參數(shù)：

   該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，激振器采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無極可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。

-＊-真彩液晶顯示

采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；

-＊-全自動工作模式

運用的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

-＊-可預(yù)置局部掃頻

如圖所示，系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定高掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分，從而大大提高工作效率。

-＊-可預(yù)置局部頻帶掃頻

如圖所示，系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻，4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率。從而實現(xiàn)頻帶掃頻，提高工作效率。

-＊-多峰振動時效處理

對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預(yù)置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設(shè)定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調(diào)整。

-＊-手動快速掃頻，手動時效

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。

  安裝調(diào)試：購買我公司設(shè)備用戶，公司將派遣有經(jīng)驗的設(shè)備安裝工程師進行安裝調(diào)試。免費提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務(wù)指導工作，為客戶提供*的服務(wù)。
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振動時效設(shè)備總結(jié)：
     大量的研究數(shù)據(jù)說明，振動時效消除應(yīng)力效果好，比熱處理，自然時效，都要經(jīng)濟實用，這也是振動時效在機械制造行業(yè)，能夠很短的時間普及開來的基本原因?？茖W是生產(chǎn)力，選擇振動時效來消除機械制造中的應(yīng)力是非常明智的選擇！
售后服務(wù)：

 優(yōu)秀的售后服務(wù)是企業(yè)發(fā)展的必要條件，公司始終堅持 “靠質(zhì)量興企業(yè)、以服務(wù)贏市場”的發(fā)展方向，不斷加強產(chǎn)品研發(fā)和售后服務(wù)。