控制澆鑄溫度是保證電機試驗平臺質(zhì)量的重要措施之一，合理的控制可以有效地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中需要注意澆鑄溫度的穩(wěn)定性。

澆鑄溫度和澆鑄量應(yīng)根據(jù)具體的電機試驗平臺來確定，不同的產(chǎn)品可能需要不同的澆鑄溫度和澆鑄量。在進行鑄造前，應(yīng)對材料進行充分的檢測，以確保原材料的質(zhì)量符合要求。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意設(shè)備的維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備運行順暢。澆鑄過程中還需要注意生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生與保潔，確保電機試驗平臺不受細菌、塵埃等物質(zhì)的污染。

過高的澆鑄溫度會引起砂型脹大，尤其是具有雜亂砂芯的電機試驗平臺，當澆鑄的溫度大于或者等于1420 ℃的時候廢品就會增多，澆鑄的溫度為1460 ℃的時候廢品率就會達到50%。在生產(chǎn)電機試驗平臺的時候，可以利用感應(yīng)電爐來控制鐵水的溫度。

砂芯如果排氣不良就會引起砂芯氣體的氣孔和多孔性氣孔問題。因為在造芯的時候砂芯會經(jīng)常在芯盒中硬化，這就導(dǎo)致了砂芯排氣孔數(shù)量不足。為了構(gòu)成排氣孔，于是應(yīng)在型芯硬化之后補充鉆孔。

當金屬液體出現(xiàn)夾渣沒有清理干凈的時候，在加工之后會在電機試驗平臺的表皮之下出現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般是1-3mm。單個的情況下只有1-2個小孔。

研究標明，這些小孔和少數(shù)的液體夾渣一同呈現(xiàn)，但是在這里并沒有發(fā)現(xiàn)S的偏析，就表示這個問題是和澆鑄的溫度相關(guān)的，當澆鑄的溫度高于1380℃的時候，電機試驗平臺中并沒有發(fā)現(xiàn)這個問題。澆鑄的溫度應(yīng)該要控制在1380-1420℃之間為宜。值得一提的是改變澆鑄系統(tǒng)的規(guī)劃，并沒有消除掉這個問題，故認為這種問題是因為澆鑄的溫度低以及鐵液在微量復(fù)原氣氛下澆鑄的時候構(gòu)成的。

硫化錳氣孔這種氣體坐落在灰鑄鐵表皮以下且多在上面，常常會在加工之后顯露出來，氣孔的直徑約為2-6mm。有的時候孔中含有少數(shù)的熔渣。這種問題是由Mn、S偏析和熔渣混合而成的，原因是因為澆鑄的溫度低，鐵液中所含有的Mn和S量。

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