粉體輸送設(shè)備是通過真空吸氣達到粉體輸送的目的，再結(jié)合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應(yīng)罐中，解決了加料時粉塵問題，減輕了工人勞動強度，是粉體輸送的選擇系統(tǒng)。

工作原理

當風機從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強負壓，粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出;在這個過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當吸料結(jié)束時，蓄壓罐內(nèi)的空氣會在瞬間脈沖釋放，對過濾器進行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。

當系統(tǒng)開始運行時，集粉罐下方的卸料器開始工作，中央供料系統(tǒng)連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料; 若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時，通過料位計的料位控制，自動停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動放料閥門打開放料，然后由放料口下端的料位計控制，當料位低于料位計時放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設(shè)置及自動控制。

適用于：  

食品行業(yè)原材料、添加劑的輸送  

鋰電池原料、電池碳粉的輸送  

化工行業(yè)塑料粒子、粉末等

粉體輸送設(shè)備工藝流程：  

1、工人將物料拆袋倒入無塵投料站系統(tǒng)，投料時產(chǎn)生的粉塵由集塵風機收集，物料通過底部的震動篩網(wǎng)，將異物雜物篩除，保證符合客戶要求的物料進入下一步工序  

2、真空上料機開始工作，真空泵產(chǎn)生真空從而產(chǎn)生的負壓，將物料從無塵投料站底部的出料口吸入真空上料機的料倉內(nèi)  

3、當物料填滿真空上料機料倉時，上料機底部的下料閥自動打開，將物料投至客戶制定的位置  

至此一個流程結(jié)束，下個流程緊接著開始  

粉體輸送設(shè)備維護  

1、羅茨風機：羅茨風機使用一定時間后應(yīng)及時給軸承中加入相應(yīng)的潤滑油，使用一段時間后要及時更換齒輪油。  

2、管道分路閥：其工作時動作氣缸產(chǎn)生的動力使其內(nèi)部的球閥切換方向，完成相應(yīng)的管道換向功能，其換向時必須相應(yīng)輸送過程已經(jīng)停止，避免輸送過程正在進行，突然換向使其換向，這樣換向閥受到的沖擊比較大，容易卡死，且氣缸受到的損傷也比較大。如果氣缸動作失靈，應(yīng)檢查相應(yīng)的氣路是否通暢，氣壓是否達到相應(yīng)的工作要求。  

3、旋轉(zhuǎn)供料器：其工作時由電機產(chǎn)生的動力帶動其內(nèi)部的供給葉片旋轉(zhuǎn)，把上部的物料源源不斷的向下部輸送。葉片與殼體之間的間隙≤0.1mm；  

密封性能好，且由耐磨材料制成。如果長時間工作，耐磨片已經(jīng)磨損，影響其工作，應(yīng)把原來的耐磨片拆下，更換新的耐磨片，使其工作時始終保持氣力密封。  

4、輸送管道連接牢固，整個輸送管道安裝完畢后，要做相應(yīng)的耐壓試驗，確認其連接處無漏氣、跑氣現(xiàn)象。  

5、手動滑板閥要保持動作靈活，定期把上面的蓋板拆開，在相應(yīng)的絲桿上加潤滑油，清除絲桿上的積物，使其轉(zhuǎn)動順滑。  

6、倉頂除塵器：經(jīng)過長期工作后要及時更換除塵袋，防止除塵袋空隙堵塞后影響工作效果。

本公司經(jīng)過嚴格計算以及反復(fù)實驗，自主設(shè)計了適用于真空上料機的氣動蝶閥，規(guī)格型號有兩個系列：DN150 和 DN200。氣動蝶閥是由氣動執(zhí)行器和蝶閥組成，氣動蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動的圓形碟片做啟閉性。本公司設(shè)計的氣動蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維修方便等優(yōu)點，因此還被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的其他設(shè)備配件。

氣動蝶閥的主要組成部分有閥筒、閥片、蝶閥密封圈、氣動執(zhí)行器、閥體連接件等。

以 DN200 蝶閥為例，外形結(jié)構(gòu)如下圖：

真空輸送電氣原理圖