LYB系列立式液下齒輪油泵是由泵體、齒輪、主被動軸、立式底盤、立式支架、接管、接長軸、電機連接盤等零部件組成,以每節(jié)一米為單位可加長至五米,與電動機組成立式油泵機組。
本泵適用于輸送油溫200℃以下、無腐蝕性、不含硬質(zhì)顆粒和纖維的原油、重油、柴油、機械油、植物油等以及性質(zhì)類似的其它液體。
本泵由于是潛入油中工作,故可以很容易地解決一般臥式齒輪油泵,深油位吸不上油的難題,以及齒輪泵使用一段時間后吸入能力下降的問題,提高了泵的使用壽命和工作性。而且本型泵安裝使用方便,插入油池內(nèi)或架在油箱上即可使用。
LYB系列立式液下齒輪油泵性能參數(shù)表:

本系列泵出廠配置:標配:泵頭、一節(jié)加長管、電機連接盤總成、聯(lián)軸器
選配:1~4節(jié)加長管、中間聯(lián)軸器、過濾器、立式電動機
一、產(chǎn)品概述
泵為立式、液下安裝、齒輪式容積泵,泵體浸入介質(zhì)內(nèi),電機在上部,無需灌泵、不易氣蝕,適用于輸送各類油品、化工液體、高粘度介質(zhì),廣泛用于儲罐、油池、地下槽等工況。正確安裝、使用與保養(yǎng),可保證泵穩(wěn)定運行、延長壽命。
二、安裝前檢查
檢查泵型號、材質(zhì)、功率、液下深度是否與工況匹配。
檢查泵體、齒輪、密封、聯(lián)軸器、緊固件是否完好無松動、無損傷。
清理管路與安裝現(xiàn)場,確保無雜物、焊渣、鐵屑進入泵腔。
確認介質(zhì)無大顆粒、無強腐蝕、無嚴重磨蝕性(超出范圍需提前定制)。
電機接線由專業(yè)電工完成,接地可靠、轉(zhuǎn)向正確。
三、安裝要求
安裝位置:垂直安裝在儲罐 / 油池上方,基礎(chǔ)牢固、水平度達標。
浸入深度:泵體必須浸沒在介質(zhì)內(nèi),嚴禁泵吸入口露出液面空轉(zhuǎn)。
管路連接:進出口法蘭密封墊完好,管路支撐牢固,不得讓泵承受管路重量。
管路通暢:進口不得堵塞、不得過度彎折,出口閥門開啟后再啟動。
防爆機型:安裝在防爆區(qū)域,嚴禁明火、違規(guī)接線。
四、啟動操作步驟
檢查:潤滑油 / 潤滑脂正常,聯(lián)軸器無卡滯,手動盤車輕松均勻。
閥門:打開出口閥門,嚴禁閉閥啟動。
點動:先點動電機,確認轉(zhuǎn)向正確(按泵體箭頭方向)。
啟動:正式啟動,觀察壓力、流量、噪音、振動是否正常。
運行:無異常噪音、無泄漏、無劇烈振動,電流不超額定即可投入正常使用。
五、正常運行與注意事項
泵運行時:嚴禁斷液空轉(zhuǎn),液面過低應(yīng)及時停機。
溫度與壓力:監(jiān)測介質(zhì)溫度、出口壓力,不得長期超額定運行。
密封:機械密封處無滲漏、無冒煙、無異常發(fā)熱。
電流:電機電流不得超過銘牌額定值。
禁止頻繁啟停,避免沖擊損壞齒輪與密封。
高粘度 / 低溫介質(zhì):先確保介質(zhì)流動性達標再啟動。
六、停機操作
正常停機:先停電機,再關(guān)閉進出口閥門(長期停機建議關(guān)閉)。
緊急停機:出現(xiàn)劇烈振動、異響、泄漏、冒煙、過載跳閘立即停機。
長期停機:排空泵內(nèi)介質(zhì),清洗保養(yǎng),做好防護,防止銹蝕與凍裂。
七、日常維護與保養(yǎng)
定期檢查:緊固件、密封、聯(lián)軸器、電機溫度、振動噪音。
潤滑:按要求定期補充 / 更換軸承潤滑脂。
密封更換:出現(xiàn)滴漏超標及時更換機械密封。
齒輪與軸承:出現(xiàn)磨損、異響、壓力下降,及時檢修更換。
管路清潔:定期清理過濾器,防止雜質(zhì)卡泵。
八、常見故障與簡易處理
不出液 / 流量?。阂好孢^低、轉(zhuǎn)向反、進口堵塞、出口閥門未開。
振動噪音大:基礎(chǔ)松動、聯(lián)軸器不同心、軸承損壞、介質(zhì)含氣。
密封泄漏:密封磨損、安裝不當、介質(zhì)腐蝕超標。
電機過載:介質(zhì)粘度過高、卡泵、電壓異常、超流量運行。
九、安全警示
非專業(yè)人員不得拆卸、維修、改接線。
運行時禁止觸摸泵體與電機,防止燙傷 / 觸電。
易燃易爆介質(zhì)必須使用防爆電機與防爆配置。
維修前必須斷電、泄壓、清理介質(zhì),確保安全。




























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