固體加料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料、無塵上料的系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、自動化輸送，加料無需人工控制：與包裝機實現(xiàn)信號連接，包裝機緩存料倉自動加料、自動停止、自動報警；

2、密閉管道存儲輸送：粉體物料不外泄，不損傷物料、物料無分層現(xiàn)象，占地空間??；

3、節(jié)約大量的人工；

4、杜絕物料被污染，提高產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性；

5、圖形化操作界面，工藝流程圖形化，報警信息齊全，操作簡單；

6、配合我司稱重計量系統(tǒng)，可實現(xiàn)計量給定物料。

工作原理：

通過真空發(fā)生設(shè)施產(chǎn)生真空形成的負壓氣流，將物料從吸料口吸至自動上料機的料倉內(nèi)，在料倉內(nèi)開始氣物分離，當(dāng)料倉填滿物料時候，自動上料機下料閥打開，開始下料，同時反吹系統(tǒng)自動清潔過濾濾芯，期間自動上料機的所有動作由PLC程序自動化控制。

產(chǎn)品特點

1、全氣動控制，不用電源，全密閉輸送，無粉塵泄漏，空全防爆；

2、在生產(chǎn)作業(yè)時運行平穩(wěn)可靠，噪音?。?br/>3、內(nèi)筒光滑，不磨損物料；

4、啟動速度快，0~30秒即啟動；

5、使用壽命長，拆卸清洗方便。

選型注意事項：

1、物料粒徑，比重，流動性

2、輸送水平距離、高度或彎度

3、實際輸送環(huán)境、輸送量

應(yīng)用領(lǐng)域

1)制藥行業(yè)的原料藥、粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過程不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象）、藥片、胞衣藥丸、膠囊等；

2)食品行業(yè)的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結(jié)晶體等；

3)化工原料；染料，顏料等物料的輸送；

4)農(nóng)業(yè)的散裝物料的輸送；

5)電子工業(yè)的小型零配件的輸送  

輸送能力

          SWP180 型         0.1-0.5T/h        

          SWP250 型         0.3-0.8T/h

          SWP320 型         0.5-1.2T/h

          SWP430 型         1.3-3.5T/h

          SWP560 型         2.5-6.0T/h

          SWP800 型          5.0-10.0T/h

注：根據(jù)用戶現(xiàn)場需求，可定制電動型

固體加料裝置操作前的準備工作

安全檢查與防護：  

確認操作區(qū)域清潔、無障礙物。  

佩戴必要的個人防護裝備（PPE），如安全眼鏡、防塵口罩、手套等，特別是處理有毒、有害或刺激性物料時。  

檢查設(shè)備接地是否良好。  

確認緊急停止按鈕功能正常且易于觸及。  

檢查工作區(qū)域通風(fēng)情況，必要時開啟通風(fēng)系統(tǒng)。  

設(shè)備檢查：  

目視檢查：檢查設(shè)備外觀有無損壞、泄漏、松動的螺栓或部件。  

料斗/料倉檢查：確認料斗或料倉內(nèi)部清潔、干燥，無異物、殘留物料或結(jié)塊。  

輸送部件檢查：檢查螺旋葉片、皮帶、刮板、氣動/電動執(zhí)行機構(gòu)等是否完好、無磨損或堵塞。  

密封件檢查：檢查各連接處、閥門、觀察窗的密封是否完好，防止粉塵泄漏。  

過濾器檢查（如有）：檢查真空上料機的過濾器是否清潔、無破損。  

氣源/電源檢查（如有）：確認壓縮空氣壓力、電源電壓符合設(shè)備要求。  

物料準備：  

確認所需添加的固體物料名稱、規(guī)格、批次正確。  

檢查物料狀態(tài)（如粒度、濕度、流動性）是否符合設(shè)備要求，避免過濕、過粘或結(jié)塊物料造成堵塞。  

將物料按規(guī)定方式（如拆包、倒入）準備就緒。  

目標容器準備：  

確認接收物料的反應(yīng)釜、混合機或其他容器已就位、清潔，并處于可接收物料的狀態(tài)（如攪拌已啟動、蓋子打開或連接口對準）。  

確保目標容器的排氣或除塵系統(tǒng)暢通。  

固體加料裝置的啟動與加料操作  

設(shè)備啟動：  

按照設(shè)備操作規(guī)程啟動相關(guān)系統(tǒng)（如真空泵、風(fēng)機、電機）。  

對于全自動系統(tǒng)，可能需要在控制面板或DCS/PLC系統(tǒng)上選擇運行模式、設(shè)定加料量、速率等參數(shù)。  

對于手動/半自動系統(tǒng)，可能需要手動開啟閥門或啟動電機。  

開始加料：  

真空上料機：將吸料管插入物料袋或料桶，啟動真空泵，物料被吸入料斗。到達設(shè)定量或料位后，自動停止吸料，然后打開底閥將物料卸入目標容器。  

螺旋/螺桿加料機：啟動螺旋電機，物料從料斗通過旋轉(zhuǎn)的螺旋被推送到出口，進入目標容器?？赏ㄟ^變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制加料速率。  

皮帶加料機：啟動皮帶電機，物料從料斗落在皮帶上，被輸送到指定位置卸料。  

重力加料（帶閥門控制）：打開料斗下方的閥門（如星型卸料閥、插板閥、旋轉(zhuǎn)閥），物料依靠重力流入目標容器，通過控制閥門開度或開閉時間控制流量。  

過程監(jiān)控：  

觀察：通過觀察窗監(jiān)視物料流動是否順暢，有無堵塞、架橋（物料在料斗內(nèi)形成拱橋不下料）或泄漏。  

聽覺：注意設(shè)備運行聲音是否正常，有無異常噪音（如摩擦、撞擊）。  

儀表監(jiān)控（如有）：監(jiān)控電流、壓力（真空度/氣壓）、流量計、稱重系統(tǒng)等儀表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。  

控制參數(shù)：確保實際加料量、速率與設(shè)定值相符。  

加料結(jié)束與停機  

停止加料：  

達到預(yù)定加料量或工藝要求后，停止加料操作。  

關(guān)閉進料閥門或停止輸送部件（螺旋、皮帶電機）。  

對于真空上料機，停止真空泵，關(guān)閉相關(guān)閥門，進行反吹清灰（如有此功能）。  

設(shè)備停機：  

按照順序關(guān)閉相關(guān)動力源（電機、真空泵、風(fēng)機等）。  

確認設(shè)備停止運行。  

物料處理：  

確保所有物料已從加料裝置輸送至目標容器。如有殘留，按規(guī)程處理。  

關(guān)閉目標容器的進料口。  

清潔與維護  

清潔：  

根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)要求，進行在線清洗（CIP）或拆卸清洗。  

清除料斗、管道、輸送部件、閥門等處的物料殘留，防止交叉污染。  

清潔過濾器（真空上料機）。  

記錄清潔信息。  

日常維護：  

檢查并緊固松動的螺栓。  

對需要潤滑的部件（如軸承、鏈條）進行潤滑。  

檢查易損件（如密封圈、刮板、皮帶）的磨損情況，必要時更換。  

記錄設(shè)備運行時間和維護情況。  

異常處理：  

如遇堵塞，應(yīng)先停機斷電，再按規(guī)程疏通（如敲擊料斗、使用工具清理）。  

發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即停機，報告維修。