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全自動振動時效儀設(shè)備

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九工公司簡介:

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司位于“四面荷花三面柳,一城山色半城湖”的華北工業(yè)聚集地,歷史文化名城,“泉城”濟(jì)南??鬃釉唬河信笞赃h(yuǎn)方來不宜樂乎。九工人本著傳承、發(fā)揚的企業(yè)文化發(fā)展理念,以誠實、守信、質(zhì)量、口碑為本,使九工走在了國內(nèi)同行業(yè)的*地位,得到了廣大客戶的*認(rèn)可。

我公司主要生產(chǎn)制造:JG-T6Y 系列振動時效機(jī):殘余應(yīng)力檢測儀,超聲波沖擊設(shè)備三大類產(chǎn)品。

九工產(chǎn)品售后服務(wù):

優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及九工人的發(fā)展理念,為客戶提供完善的售前、售中、售后服務(wù)體系。自客戶購買九工公司產(chǎn)品產(chǎn)品之日起保修一年,任何九工公司產(chǎn)品均享受全國聯(lián)保。公司會定期針對使用九工公司產(chǎn)品客戶做定期使用狀況了解,隨時為客戶提供相應(yīng)的資料與正確使用指導(dǎo),確保客戶使用無憂。

振動時效,振動時效儀,振動時效設(shè)備,時效振動機(jī),振動時效機(jī),應(yīng)力消除設(shè)備,焊接應(yīng)力消除設(shè)備,震動時效儀,振動時效處理機(jī),振動消除應(yīng)力設(shè)備,超聲波沖擊設(shè)備
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過共振振動的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時效的優(yōu)勢在于,消除效率高,處理時間短,效果好的特點
全自動振動時效儀設(shè)備 產(chǎn)品信息

JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術(shù)參數(shù):全自動振動時效儀廠家

           型  號
                        
  主要技術(shù)參數(shù)

 JG-T6YK1

JG-T6Y K2


  JG-T6Y K3


  JG-T6Y K4


  JG-T6Y K5

激振力(KN)

5

15

30

40

50

調(diào)速范圍(r/min)

1000~10000

1000~8000

1000~8000

1000~8000

500~6000

可處理工件重量(T)

0~2

0~20

0~50

0~100

0~500

電機(jī)功率(W)

600

1200

1500

2200

3500

加速度測量范圍(m/s2)

0~199.9

打印功能

可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對比結(jié)果










全自動振動時效儀廠家

振動時效工藝原理:

  振動時效起源于敲擊時效,是通過專用的時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

全自動振動時效儀廠家


振動時效工藝適用范圍及優(yōu)勢:主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過共振振動的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時效的優(yōu)勢在于,消除效率高,處理時間短,效果好的特點,成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。

全自動振動時效儀廠家

振動時效工藝采取共振原理:

振動時效設(shè)備,利用高頻振動消除應(yīng)力高頻振動通過一定的頻率跟一定的周期規(guī)律性的振動,促使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力晶體移位降低應(yīng)力高點的應(yīng)力,使得整體應(yīng)力降低到應(yīng)力平衡點。

振動時效技術(shù)簡介:

振動時效技術(shù),國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業(yè)的振動時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。



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