1、產(chǎn)品結構

（1）內(nèi)進水微濾機采用新型楔型條縫式不銹鋼硬柵網(wǎng)，其與通常過濾機中的金屬編織絲網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)相比，具有機械強度高，不易變型，不易破裂，使用壽命長等優(yōu)點，且可用高壓水進行反沖以恢復其過濾能力，因此處理量穩(wěn)定，維護和運行費用低。
（2）圓筒形柵網(wǎng)，柵縫與圓筒壁平行，工作時柵網(wǎng)作圓周運動，由于水流在柵條之間被切向偏轉，使污水中的固態(tài)懸浮物易于被柵網(wǎng)截留濾出，達到較高的分離效果。

（3）柵網(wǎng)的柵縫間隙可以做到0.5-2.5mm，滿足不同污水的處理需求。

2、工作原理
內(nèi)進水微濾機為臥式滾筒結構，采用齒輪減速機。污水從進料口進入溢流渠，穩(wěn)流后均布到旋轉柵網(wǎng)內(nèi)壁上，水流與柵網(wǎng)發(fā)生相對運動，使濾液從柵縫中排出。從柵縫中流出的濾液在防護罩的導向下，匯集到柵網(wǎng)正下方的收集槽中流走。濾渣則被截留在柵網(wǎng)內(nèi),并在導料板的作用下，從出渣端自動排出。由于廢水與柵網(wǎng)的相對運動，減少濾渣對柵網(wǎng)的附著力，從而提高了柵網(wǎng)過濾和固形物回收率。

反沖洗系統(tǒng)由管路、外噴淋管組成，高壓水經(jīng)噴嘴呈扇形高速噴射，疏通柵縫，清除柵網(wǎng)內(nèi)壁附著的固態(tài)物，沖洗壓力≥0.3MPa。反沖洗定期操作(自控設定或人工手動)。  

三、制造標準
本設備按中國環(huán)境保護產(chǎn)品認定技術條件HJ/T250-2006《旋轉式細格柵》、Q/QTS03-2004《細格柵過濾機》設計、制造

CJ/T3048-1995       平面格柵除污機

CJ/T3065-1997       弧形格柵除污機

JB/T9046-1999 格柵除污機

JB2932-86 水處理設備制造技術條件

JB/ZQ4000.2-86     切削加工件通用技術條件

JB/ZQ4000.3-86     焊接件通用技術條件

JB/ZQ4000.9-86     裝配技術條件

GB1220             不銹鋼棒

GB3797-89        裝有電子器件電控箱技術條件

GB4720-84          低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93       低壓電器外殼防護等級

GB8923-85         涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4879-99            防銹包裝

JB/ZQ4000.1-86    產(chǎn)品檢驗通用技術要求

四、產(chǎn)品性能特點
1)操作簡單、方便，無需專人值守。
2)過濾效率高：能連續(xù)進水、排水、排渣等工作。排渣濃度≥5％。
3)過濾效果好：固態(tài)物去除率≥85％，對造紙廢水的纖維回收率≥80％
4)運行成本低，占地面積小，耗能量少。
5)使用壽命長，維護費用低：由于該機的傳動部分不直接與廢(污)水接觸， 因此不易被腐蝕；又因柵網(wǎng)材質特殊處理使用壽命長，不需經(jīng)常更換，所以維修率與維護費用低。

五、設備安裝及調試

1、裝卸工作必須由專業(yè)裝卸人員進行或現(xiàn)場指導，裝卸過程中，應保持設備的水平，注意裝卸索具等對設備的損傷并給予防護。

2、安裝與調試

? 設備吊裝到位后，注意調整設備與基礎的排渣口、流水槽和各地腳螺栓等的相互位置關系。

? 如因運輸?shù)男枰?，將減速機座拆除時，應先將其恢復，注意兩鏈輪的傳動軸線，并安裝好傳動鏈條和鏈罩。

? 進行預水平，用手盤動格柵筒體，應無異常運轉現(xiàn)象后，進行地腳螺栓孔二次混泥土澆注。

? 在二次澆注的混凝土干硬后，調整設備水平，并緊固好地腳螺栓。

? 由電工進行動力線路的安裝，經(jīng)檢查無誤后，接通電源，作試機運轉。首先注意柵筒運轉有無異常，運轉方向與運轉指向是否一致后，可轉入空載試機，試機運轉時間為4小時電機溫升不超過35℃；噪聲、振動、運轉情況均應正常 。

? 連通設備的各管道(使之進入系統(tǒng))，經(jīng)驗收合格后，可進入負載作業(yè)試運行。

六、操作及注意事項
    1、使用前的準備和檢查

? 認真閱讀設備的使用說明書和電氣原來圖，熟悉設備的性能。

? 檢查各防護設施是否齊全有效。
2、啟動及運行操作

? 啟動后設備運轉應平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。

? 根據(jù)過濾效果的情況，合理控制介質流量。

? 反沖洗系統(tǒng)設定為手動情況下應適時對格柵柵網(wǎng)進行沖洗。

  3、停車的操作程序及注意事項

停止進料后導出柵網(wǎng)內(nèi)的濾渣，對格柵柵網(wǎng)進行反沖洗，最后切斷電源。

七、維護與保養(yǎng)

1、認真做好設備的潤滑工作，保持轉(傳)動部件良好的潤滑狀態(tài)。

1) 潤滑部位及潤滑脂。

a.轉鼓支撐軸承用油槍壓注GB491-87-2號鈣基潤滑脂。

b.擋水橡膠與格柵筒體的摩擦付處加注GB491-87-2號鈣基潤滑脂。  

c.減速機減速箱加注GB443-84-N68號機械油。  

2) 潤滑方式及時間

a.采用人工定期潤滑。

b.軸承每月加油一次。

c.擋水橡膠與格柵筒體摩擦付處15天加油一次。

d.減速機減速箱油每六個月更換一次。

e.設備每累計運行7000轉/小時，應清洗更 潤滑油(脂)一次。

2、設備運行中遇有異常情況或異常信號應立即停機并切斷電源，進行檢查及時排除故障，不得強行啟動，以防事故發(fā)生。

3、設備電器故障的查尋和排除應由經(jīng)資格認證的專職電工承擔。

4、設備巡檢中重點部位為過扭矩保護位置的剪切螺栓，如有松動需急事緊固。

5、設備每運行1個月應檢查柵隙網(wǎng)孔是否堵塞，如堵塞嚴重需高壓水槍人工清洗。

6、設備每運行 6 個月(停止運行后又重新投入運行前)應檢查電器絕緣電阻一次。

注意：設備在運行中禁止人工清料或潤滑，禁止在設備傳動系統(tǒng)附近逗留。