產(chǎn)品簡介：
1、YAWY系列本機專用于檢測公路橋梁橡膠支座的成品力學(xué)性能試驗?？煞謩e進(jìn)行板式、盆式和球式橡膠支座的極限抗壓強度試驗、抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘接性能試驗、抗剪老化試驗、摩擦系數(shù)試驗和容許轉(zhuǎn)角試驗等。
2、微機控制電液伺服壓剪試驗機主機垂向油缸采用單出桿柱塞式油缸、橫向油缸采用單出桿雙作用油缸施加試驗力，三路加載系統(tǒng)均采用微機控制協(xié)調(diào)多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級試驗力保持、自動采集并儲存數(shù)據(jù)、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進(jìn)程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便于操作。垂向采用高精度油壓傳感器測力及橫向采用高精度負(fù)荷傳感器、比例伺服閥元件，使整機性能穩(wěn)定可靠。

1000噸橡膠支座壓剪試驗機
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、《GB/T3722—92液壓式壓力試驗機》的有關(guān)規(guī)定。
2、《GB/T2611—92試驗機通用技術(shù)要求》
3、《JT/T42004公路橋梁板式橡膠支座》
4、《JT3911999公路橋梁盆式橡膠支座》
5、《GB/T179552000球型支座技術(shù)條件》
分項描述：
1．垂向系統(tǒng)
采用下置式伺服油缸、四立柱框架式主機，試驗空間為固定方式，采用油缸行程調(diào)整試驗空間，方便不同高度的試驗需求。
?    底座、橫梁采用整體鑄件結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)布筋分布合理，工件剛度大，外型美觀大方，保證整個零件安全可靠性；
?    立柱及螺母采用45#結(jié)構(gòu)鋼，既滿足了強度及使用可靠性，絲杠絲母均采用高精度機床加工，經(jīng)過時效、調(diào)質(zhì)等熱處理，確保工件的精度；
?    油缸采用雙作用單出桿結(jié)構(gòu)形式，密封圈采用低阻尼組合密封圈結(jié)構(gòu)，便于液壓系統(tǒng)的低阻尼控制，提高了測力精度和穩(wěn)定性，增加了油缸的使用壽命，保證了良好的密封效果和很低的摩擦系數(shù)，油缸采用一次澆注成型的鑄鋼，經(jīng)過高溫回火消除內(nèi)應(yīng)力處理，并由高精度機床加工確保精度，油缸內(nèi)孔zui終工序為珩磨機精密加工而成，從而降低了油缸的摩擦，提高試驗機測量精度及使用壽命；
?    橫梁與底座采用四立柱通過螺母聯(lián)接，組成加力框架。試驗空間為固定結(jié)構(gòu)，采用油缸行程調(diào)節(jié)試驗空間。特點為采用絲杠調(diào)整的橫梁，具有橫梁與絲母的間隙，在作垂向抗壓試驗時，存在消除橫梁間隙的受力平臺，對試驗數(shù)據(jù)的采集有影響。
2．橫向剪切系統(tǒng)
采用雙作用伺服缸施加試驗力，由液壓升降平臺支撐，液動調(diào)整橫向剪切的水平位置，液壓升降平臺升降保證橫向剪切系統(tǒng)水平加載，提高檢測精度。
?    雙作用伺服油缸、連接拉板、液壓支架和導(dǎo)軌構(gòu)成橫向主系統(tǒng)；
?    采用高精度負(fù)荷傳感器測力；
?    負(fù)荷傳感器與活塞桿之間鏈接，保證了橫向剪切力的準(zhǔn)確；
?    采用液壓平臺為無級液動調(diào)整橫向剪切力的施加高度，電動調(diào)整橫向剪切系統(tǒng)水平運動，實現(xiàn)垂向與剪切保持水平的隨動功能。

1000噸橡膠支座壓剪試驗機

產(chǎn)品參數(shù)：
1、垂向加載部分
?    zui大試驗力：10000kN；
?    試驗力測量范圍：1%99%（全程不分檔，相當(dāng)于五檔）；
?    試驗力測量精度：試驗力示值的±1%;
?    油缸空載zui大位移速度：0.550mm/min
?    油缸zui大行程：100mm；
?    位移測量分辨力：0.01mm；
?    變形測量分辨力（mm）：0.001(垂向變形)， 0.001(徑向變形)；
?    變形測量：四只數(shù)顯百分表測量試樣垂向變形；
四只數(shù)顯千分表測量試樣徑向變形(用于盆式橡膠支座)；
?    變形測量范圍：0～10mm（垂向變形）、0～10mm（徑向變形）；
?    試驗調(diào)整空間：100～1200mm；
?    試驗zui大空間：1200mm；
?    上壓板尺寸：1020mm×1020×160mm；(含熱處理壓板優(yōu)于HRC5055)
?    小車壓板尺寸：1020mm×1020×160mm；(含熱處理壓板優(yōu)于HRC5055)
?    等速試驗力控制范圍：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；
?    等速位移控制范圍：0.5 mm /min～30 mm /min；
?    控制方式和數(shù)據(jù)處理：計算機伺服控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)（試驗力、位移）圖形                采集處理等；